Die Vorteile von Aluminiumrohr selbst:
Zunächst die Vorteile der Schweißtechnik: Die industrietaugliche Schweißtechnik dünnwandiger Kupfer-Aluminium-Rohre gilt als Weltklasse-Problem und ist die Schlüsseltechnologie, um Kupfer durch Aluminium für Verbindungsrohre von Klimaanlagen zu ersetzen.
Der zweite ist der Lebensdauervorteil: Aus Sicht der Innenwand des Aluminiumrohres korrodiert die Innenwand des Kupfer-Aluminium-Verbindungsrohres nicht, da das Kältemittel keine Feuchtigkeit enthält.
Der dritte Vorteil ist der Energiesparvorteil: Je geringer die Wärmeübertragungseffizienz des Verbindungsrohrs zwischen dem Innengerät und dem Außengerät der Klimaanlage, desto energiesparender.
Viertens hat es eine ausgezeichnete Biegeleistung und ist einfach zu installieren.
Jeder kennt vielleicht nicht die Vorteile der Oxidation von Aluminiumrohren. Ich hoffe, dass Sie durch diesen Artikel ein tieferes Verständnis von Aluminiumrohren erlangen können.
Die Oxidation von Aluminiumrohren bezeichnet eine Materialschutztechnologie, die in einer Elektrolytlösung durch Anlegen von Anodenstrom einen Oxidfilm auf der Oberfläche des Aluminiumrohrs bildet, auch bekannt als Oberflächenanodisierung. Die Korrosionsbeständigkeit, Härte, Verschleißfestigkeit, Isolierung und Hitzebeständigkeit von Aluminiumrohrmaterialien oder -produkten nach der Oberflächenanodisierung werden erheblich verbessert. Das am meisten eloxierte metall ist aluminium. Die Anodisierung von Aluminiumrohren erfolgt im Allgemeinen in einem sauren Elektrolyten mit Aluminium als Anode. Während des Elektrolyseprozesses reagieren Sauerstoffanionen mit Aluminium, um einen Oxidfilm zu erzeugen. Diese Art von Film ist bei der anfänglichen Bildung nicht dicht genug. Obwohl es einen gewissen Widerstand hat, können die negativen Sauerstoffionen im Elektrolyten immer noch die Aluminiumoberfläche erreichen und weiterhin einen Oxidfilm bilden. Mit zunehmender Filmdicke nimmt auch der Widerstand zu und somit der Elektrolysestrom ab. Zu diesem Zeitpunkt wird der äußere Oxidfilm in Kontakt mit dem Elektrolyten chemisch aufgelöst. Wenn sich die Oxidbildungsrate auf der Aluminiumoberfläche allmählich mit der chemischen Auflösungsrate ausgleicht, kann der Oxidfilm die maximale Dicke unter diesem Elektrolyseparameter erreichen. Die äußere Schicht des anodischen Aluminiumoxidfilms ist porös und absorbiert leicht Farbstoffe und gefärbte Substanzen, so dass sie gefärbt werden kann, um ihre Dekoration zu verbessern. Nachdem der Oxidfilm mit heißem Wasser, Hochtemperaturdampf oder Nickelsalz versiegelt wurde, können seine Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit weiter verbessert werden. Neben Aluminium gehören zu den Metallen, die in der Industrie Oberflächenanodisierung verwenden, Magnesiumlegierungen, Kupfer und Kupferlegierungen, Zink und Zinklegierungen, Stahl, Cadmium, Tantal und Zirkonium.
