Ein Lötofen ist eine Art Ausrüstung, die zum Hartlöten von Metallen und zur Glanzwärmebehandlung verwendet wird. Es eignet sich für die Serienfertigung von kleinen und mittelgroßen Edelstahlteilen (Geschirr, Messer, Eisenwaren usw.), wie z. B. das Blankabschrecken und Anlassen von martensitischem Edelstahl und das Blankglühen von austenitischem Edelstahl.
Der Lötofen wird in der Stahlindustrie, der metallurgischen Industrie usw. eingesetzt. Er wird hauptsächlich für Filterkühlungszubehör in der Automobilindustrie und der Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet und kann auch zum Hartlöten und zur Glanzwärmebehandlung von Kühlschränken, Klimaanlagen, Elektronikgeräten und Mikrowellen-Magnetrons verwendet werden Industrien und andere Teile aus Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Messing und Kupfer.
Komponenten des Lötofens sind: Entfettungsofen → Sprühsystem → Trocknungsgetriebe → Trocknungsofen → passives Trocknen, passives Löten → Vorraum → Lötofen → Wasserkühlung (Trockenkühlung) → starke Luftkühlung → Lötofengetriebe
Der Lötofen verfügt über eine feine und vernünftige Zonierung des Heizofens, eine hochpräzise, fortschrittliche Hardwareauswahl für Temperaturkontrollinstrumente und eine Anpassung der Softwareparameter, die Anforderungen an die Genauigkeit der Ofentemperaturkontrolle sind extrem hoch (±1℃) und die Temperaturgleichmäßigkeit der Lötzone liegt innerhalb von ±2 ℃, wodurch die sensiblen und kritischen Temperaturanforderungen gewährleistet werden, die zum Löten erforderlich sind. Durch das Hartlöten in einer Vakuumatmosphäre kann das Werkstück sauber und glänzend gehalten werden.
Tatsächlich gibt es viele Arten von Lötöfen, wie zum Beispiel: Kupferlötöfen, Aluminiumlötöfen, Gitterbandlötöfen, Vakuumlötöfen, NB-Durchlauflötöfen, Durchlauftrocknungsöfen, elektronisches Steuersystem zur Leistungs- und Spannungsregelung, HB-Durchlauföfen Hartlötofen, periodischer JNB-Lötofen, periodischer XNB-Kastenlötofen usw.
Es handelt sich um eine groß angelegte Wärmebehandlungsanlage, die Vakuumlöten, Vakuumglühen, Vakuumaltern und andere Bearbeitungen durchführen kann. Es kann mehrere verschiedene Programme programmieren, Hunderte von Wärmebehandlungskurvenpunkten steuern und programmieren und die Temperatur in sechs Zonen steuern: oben, unten, links, rechts, vorne und hinten. Es verfügt über Mehrpunkt- und Einzelpunkt-Temperaturschreiber sowie Übertemperaturschutzgeräte. Die Gleichmäßigkeit der Ofentemperatur kann innerhalb von ±3 °C gesteuert werden und ist mit einer Zwangskühlungsvorrichtung mit hochreinem Stickstoff und hohem Durchfluss ausgestattet. Die Ausrüstung verfügt über eine große Ofenkapazität und einen hohen Wirkungsgrad und erfordert keine zusätzlichen Prozessbehandlungsprodukte für komplexe Teile und Teile mit besonderen Anforderungen.
Es wird hauptsächlich zum Vakuumlöten von Aluminiumprodukten wie Wärmetauschern aus Aluminiumlegierungen, zum Hartlöten von Edelstahl, Titanlegierungen, Hartlegierungen, Hochtemperaturlegierungen, Nichteisenmetallen und zum Vakuumhärten von Schnellarbeitsstahl, Werkzeugstahl und Lagerstahl verwendet , Edelstahl und andere Materialien sowie Alterung und Glühen von Nichteisenmetallen und Vakuumlöten von Edelstahlwärmetauschern, Ölkühlern und Edelstahl-Thermosbechern.
Das Vakuumsystem der Vakuumlötofenausrüstung besteht hauptsächlich aus einer Vakuumkammer, einem Pumpensystem und verschiedenen Steuerventilen und Wärmetauschern. Das Pumpensystem besteht aus mechanischer Pumpe, Wartungspumpe, Rootspumpe und Diffusionspumpe. Zu den Ventilen gehören das vordere Stufenventil (Tellerventil), das Bypassventil (Tellerventil), das Wartungspumpenventil (Tellerventil) und das Hochventil (Tellerventil). Bei allen Ventilen handelt es sich um Pneumatikventile, die durch SPS-gesteuerte Pneumatikventile gesteuert werden.
Die Zonenheizung ist so angeordnet, dass die Temperatur in der Heizzone gleichmäßig ist
