Kontrolle und Klassifizierung des Aluminiumflusses

Flusskontrolle

Steuerung der Flusstrocknung und Wärmekonservierung. Bevor Sie das Flussmittel verwenden, backen Sie es zunächst gemäß den Vorgaben der Flussmittelanleitung. Diese Trocknungsspezifikation wird auf der Grundlage von Tests und Prozesskontrollkontrollen ermittelt und stellt korrekte Daten mit Qualitätssicherung dar. Dies ist ein Unternehmensstandard und verschiedene Unternehmen Die erforderlichen Spezifikationen sind ebenfalls unterschiedlich. Zweitens werden die in JB4709-2000 <> empfohlene Flussmitteltrocknungstemperatur und Haltezeit empfohlen. Wenn das Flussmittel getrocknet ist, beträgt die Stapelhöhe im Allgemeinen nicht mehr als 5 cm. Die Schweißmaterialbibliothek verwendet hinsichtlich der Anzahl der Trocknungen auf einmal oft mehr statt weniger und hinsichtlich der Stapeldicke dicker statt dünn. Dies sollte strikt beachtet werden, um die Trocknungsqualität des Flussmittels sicherzustellen. Vermeiden Sie eine zu dicke Schichtung und verlängern Sie die Trocknungszeit, um sicherzustellen, dass das Flussmittel gründlich gebacken wird. [2] 2. Vor-Ort-Management und Rückgewinnungs- und Entsorgungskontrolle des Flussmittels. Der Schweißbereich sollte gereinigt werden. Mischen Sie keine Rückstände in das Flussmittel. Das Flussmittel inklusive Flussmittelpad muss vorschriftsmäßig verteilt werden. Warten Sie am besten bei etwa 50℃ auf den Einsatz und bereiten Sie ihn rechtzeitig vor. Recycling von Flussmitteln zur Vermeidung von Kontaminationen; Das über viele Male kontinuierlich verwendete Flussmittel sollte durch 8-Mesh- und 40-Mesh-Siebe gesiebt werden, um Verunreinigungen und feines Pulver zu entfernen, und vor der Verwendung mit der dreifachen Menge neuen Flussmittels gemischt werden. Es muss vor der Verwendung bei 250–350 °C getrocknet und 2 Stunden lang warm gehalten werden. Nach dem Trocknen muss es zur Wiederverwendung beim nächsten Mal in einer isolierten Box bei 100–150 °C gelagert werden. Eine Lagerung im Freien ist verboten. Wenn der Standort komplex ist oder die relative Luftfeuchtigkeit hoch ist, muss der Kontrollstandort rechtzeitig verwaltet werden, um ihn sauber zu halten, die erforderlichen Tests zur Feuchtigkeitsbeständigkeit des Flussmittels und der mechanischen Mischungen durchzuführen und die Feuchtigkeitsaufnahmerate und mechanische zu kontrollieren Einschlüsse und vermeiden Sie Hämorrhoiden und Flussmittel. gemischt. [2]3 Die Partikelgröße und -verteilung des Flussmittels erfordert, dass das Flussmittel bestimmte Anforderungen an die Partikelgröße hat. Die Partikelgröße muss angemessen sein, damit das Flussmittel eine gewisse Luftdurchlässigkeit aufweist. Beim Schweißprozess wird kein kontinuierliches Lichtbogenlicht erzeugt, um eine Luftverunreinigung des Schmelzbades und die Bildung von Poren zu vermeiden. Flussmittel werden im Allgemeinen in zwei Arten unterteilt: eine mit einer normalen Partikelgröße von 2,5–0,45 mm (8–40 Mesh) und die andere mit einer feinen Partikelgröße von 1,43–0,28 mm (10–60 Mesh). Das feine Pulver, das kleiner als die angegebene Partikelgröße ist, beträgt im Allgemeinen nicht mehr als 5 %, und das grobe Pulver, das größer als die angegebene Partikelgröße ist, ist im Allgemeinen größer als 2 %. Zur Bestimmung des verwendeten Schweißstroms muss die Größenverteilung der Flussmittelpartikel erfasst, geprüft und kontrolliert werden. [1-2] 4. Kontrolle der Flussmittelpartikelgröße und Stapelhöhe. Eine zu dünne oder zu dicke Flussmittelschicht führt zu Vertiefungen, Flecken und Poren auf der Oberfläche der Schweißnaht, wodurch eine ungleichmäßige Schweißnahtform entsteht. Die Dicke der Flussmittelschicht muss streng kontrolliert werden. Im Bereich von 25–40 mm. Bei Verwendung von gesintertem Flussmittel ist die Flussmittelstapelhöhe aufgrund seiner geringen Dichte 20–50 % höher als bei Schmelzflussmittel. Je größer der Durchmesser des Schweißdrahtes ist, desto höher ist der Schweißstrom und entsprechend nimmt auch die Dicke der Flussmittelschicht zu; Aufgrund von Unregelmäßigkeiten im Schweißprozess und unsachgemäßem Umgang mit feinem Pulverflussmittel entstehen zeitweise ungleichmäßige Grübchen auf der Oberfläche der Schweißnaht. Die optische Qualität wird beeinträchtigt und die Schalendicke wird teilweise geschwächt.

Einstufung

Es gibt viele Möglichkeiten, Flussmittel zu klassifizieren, einschließlich der Klassifizierung nach Verwendung, Herstellungsverfahren, chemischer Zusammensetzung, schweißmetallurgischen Eigenschaften usw. sowie der Klassifizierung nach pH-Wert und Partikelgröße des Flussmittels. Unabhängig davon, welche Klassifizierungsmethode verwendet wird, spiegelt sie nur die Eigenschaften des Flussmittels unter einem bestimmten Aspekt wider und kann nicht alle Eigenschaften des Flussmittels umfassen. Der Herausgeber des Zhongyuan Welding Materials Welding Rod Recycling Center sagte, dass die häufig verwendeten Klassifizierungsmethoden wie folgt seien: Je nach Zugabe von Desoxidationsmittel und Legierungsmittel zum Flussmittel kann es in neutrales Flussmittel, aktives Flussmittel und Legierungsflussmittel unterteilt werden auch im Ausland häufig in ASME-Standards verwendet. Klassifizierungsmethode. [1] 1. Neutrales Flussmittel Neutrales Flussmittel bezieht sich auf ein Flussmittel, bei dem sich die chemische Zusammensetzung des abgeschiedenen Metalls und die chemische Zusammensetzung des Schweißdrahts nach dem Schweißen nicht wesentlich ändern. Neutrales Flussmittel wird zum Mehrlagenschweißen verwendet und eignet sich besonders für Schweißdicken über 25 mm. Ausgangsmaterial. Neutraler Fluss hat die folgenden Eigenschaften: a. Das Flussmittel enthält grundsätzlich kein SiO2, MnO, FeO und andere Oxide. B. Das Flussmittel hat grundsätzlich keine oxidierende Wirkung auf das Schweißgut. C. Beim Schweißen von stark oxidiertem Grundwerkstoff entstehen Poren und Schweißraupenrisse. 2. Aktives Flussmittel Unter aktivem Flussmittel versteht man ein Flussmittel, das eine kleine Menge Mn- und Si-Desoxidationsmittel hinzufügt. Es kann die Beständigkeit gegen Poren und Risse verbessern. Aktiver Fluss hat die folgenden Eigenschaften: a. Da es ein Desoxidationsmittel enthält, verändern sich Mn und Si im abgeschiedenen Metall bei Änderungen der Lichtbogenspannung. Die Erhöhung von Mn und Si erhöht die Festigkeit des abgeschiedenen Metalls und verringert die Schlagzähigkeit. Daher sollte die Lichtbogenspannung beim Mehrlagenschweißen streng kontrolliert werden. B. Aktives Flussmittel hat eine starke Anti-Porositätsfähigkeit. 3. Legierungsflussmittel: Dem Legierungsflussmittel werden weitere Legierungskomponenten hinzugefügt, die für Übergangslegierungselemente verwendet werden. Die meisten Legierungsflussmittel sind gesinterte Flussmittel. Legierungsflussmittel werden hauptsächlich zum Schweißen von niedriglegiertem Stahl und verschleißfesten Oberflächen verwendet. 4. Schmelzflussmittel Beim Schmelzflussmittel werden verschiedene mineralische Rohstoffe in einem bestimmten Verhältnis gemischt, auf über 1300 Grad erhitzt, geschmolzen und gleichmäßig gerührt, dann aus dem Ofen gelöst und dann schnell in Wasser abgekühlt, um es zu granulieren. Anschließend wird es getrocknet, zerkleinert, gesiebt und zur Verwendung verpackt. Inländische Schmelzflussmittelmarken werden durch „HJ“ repräsentiert. Die erste Ziffer danach gibt den Gehalt an MnO an, die zweite Ziffer gibt den Gehalt an SiO2 und CaF2 an und die dritte Ziffer gibt verschiedene Marken desselben Flussmitteltyps an. 5. Das Sinterflussmittel wird entsprechend dem angegebenen Verhältnis gemischt und dann trocken gemischt, dann wird das Bindemittel (Wasserglas) zum Nassmischen hinzugefügt, dann granuliert, dann zur Verfestigung und Trocknung in den Trockenofen geschickt und schließlich bei ca. gesintert 500 Grad. Die Marke des inländischen gesinterten Flussmittels wird durch „SJ“ dargestellt, die erste Ziffer danach gibt das Schlackesystem an, und die zweite und dritte Ziffer geben unterschiedliche Marken desselben Schlackesystemflussmittels an.