brennbare Bestandteile
Hauptsächlich Kohlenwasserstoffe wie Acetylen. Acetylen ist am gefährlichsten, seine Löslichkeit in flüssigem Sauerstoff ist sehr gering (5,6×10-6 mg/L) und es kann leicht im festen Zustand ausfallen und eine Explosion verursachen.
verstopfende Komponente
Vor allem Kohlendioxid, Wasser und Lachgas, insbesondere Lachgas, haben zunehmende Aufmerksamkeit erregt. Nachdem sie kristallisiert und abgetrennt sind, blockieren sie den Hauptkältekanal, was zu einer „trockenen Verdampfung“ und einem „Sackgassensieden“ der Hauptkälte führt, was zu einer Konzentration von Kohlenwasserstoffen führt. , Ansammlung und Niederschlag, was zu einer großen Kälteexplosion führte.
Starke Oxidationsmittel
Flüssiges Chlor ist ein starkes Oxidationsmittel.
zündender Faktor
A. Mechanische Schlagdetonation fester Verunreinigungspartikel (Reibung von Acetylenpartikeln, Aufprall von flüssigem Sauerstoff).
B. Statische Elektrizität. Wenn beispielsweise Kohlendioxidpartikel (200–300)×104 ppm erreichen, kann statische Elektrizität mit einer Spannung von 3 kV erzeugt werden.
C. Chemisch empfindliche Stoffe (wie Ozon und Stickoxide).
D. Druckimpulse, die durch Luftströmungsstöße, Druckstöße und Kavitationsphänomene verursacht werden, können zu einem Temperaturanstieg und zu Explosionen führen.
QC
Der Sauerstoffproduktionsbereich sollte das ganze Jahr über in Aufwindrichtung liegen, mehr als 300 m von der Acetylenerzeugungsstation entfernt und von schädlichen Gasquellen entfernt sein, und die Luftqualitätskontrolle der Rohstoffe sollte verstärkt werden. Bei schwerwiegenden Verschmutzungen sind entsprechende Maßnahmen zu ergreifen.
Die Hauptfaktoren der Akkumulation sind folgende:
A. Nutzen Sie die Rolle des Adsorbers für flüssige Luft und flüssigen Sauerstoff bei der Entfernung von Acetylen und anderen Kohlenwasserstoffen voll aus, tauschen Sie den Adsorber strikt im Zeitplan aus und kontrollieren Sie die Heiz- und Regenerationstemperatur, um die Adsorptionseffizienz zu verbessern.
B. Lassen Sie 1 % des flüssigen Produktsauerstoffs aus der Hauptkühlung ab, um Kohlenwasserstoffe zu entfernen.
C. Erhitzen Sie die Luftzerlegung regelmäßig, um restliches Kohlendioxid und Kohlenwasserstoffverunreinigungen zu entfernen, die sich im Wärmetauscher und im Destillationsturm angesammelt haben.
D. Die Flüssigsauerstoffpumpe ist seit langem in Betrieb und nutzt Molekularsieb zur Adsorption. Wenn der Lachgas-Adsorptionseffekt nicht gut ist, kann dem Molekularsieb-Adsorber eine Schicht aus 5A-Molekularsieb hinzugefügt werden.
Diese Arbeit muss normalisiert, institutionalisiert und regelmäßig durchgeführt werden. Wenn sich die Umwelt verschlechtert, müssen jederzeit wirksame Maßnahmen ergriffen werden, um Schadstoffe im Rahmen der Standards zu kontrollieren. Acetylen sollte innerhalb von 0,5 liegen, Methan bei 120, Gesamtkohlenstoff bei 155, Kohlendioxid bei 4 und Lachgas bei 100 (Größenordnung 10-6).
Der Flüssigkeitsstand ist hoch und das Zirkulationsverhältnis groß, sodass sich Kohlendioxid und Kohlenwasserstoffverbindungen nicht leicht ansammeln und konzentrieren können. Das Wuhan Iron and Steel Gas Plant übernimmt den vollständigen Immersionsbetrieb. Nach vielen Jahren des sicheren Betriebs sind alle Prozessparameter die gleichen wie zuvor ohne Eintauchen, und es ist immer noch genügend Trennraum vorhanden, auch die Wärmeaustauschfläche entspricht den Anforderungen und es gibt keine Gas-Flüssigkeits-Mitnahme im entnommenen Sauerstoff, also Der Hauptkühlungsbetrieb mit vollständigem Eintauchen ist vorteilhaft und ungefährlich.
Während des vorübergehenden Herunterfahrens und Neustarts wird es zwangsläufig eine gewisse Zeit lang zu einem Betrieb mit niedrigem Flüssigkeitsstand kommen. In diesem Stadium kann es zu einer lokalen Konzentration von Kohlenwasserstoffen kommen. Gleichzeitig funktioniert der Plattenwärmetauscher beim Neustart eine Zeit lang nicht normal und der Selbstreinigungseffekt ist nicht gut. , was zu einer Verstopfung durch Kohlendioxid in Verbindung mit einer Beeinträchtigung des Luftstroms führt, ist es möglich, dass es in der Hauptkühlung zu einer Mikroexplosion kommt. Daher sollte die Anzahl vorübergehender Unterbrechungen minimiert oder eine vollständige Entleerung vermieden und die Hauptkühlung aufgeheizt werden separat. Wenn möglich, sollte die Hauptkühlung vollständig warm sein.
Bei einer Betriebsdauer von 2 Jahren oder länger sollten der Destillationsturm und das Flüssigsauerstoff-Zirkulationssystem gereinigt und entfettet werden. Die Hauptkühleinheit sollte 8 Stunden lang eingeweicht werden. Nach der Reinigung sollte es vollständig mit Luft mit ausreichendem Druck durchgeblasen und anschließend vollständig erhitzt und getrocknet werden.
1. Überprüfen Sie immer, ob der Kompressorriemen in gutem Zustand ist. Wenn beim Starten der Klimaanlage ein „quietschendes“ Geräusch zu hören ist, bedeutet dies, dass der Riemen stark durchrutscht und Riemen und Riemenscheibe rechtzeitig ausgetauscht werden sollten; Wenn der Riemen zu locker ist, beeinträchtigt dies die Kühlung der Klimaanlage.
2. Reinigen Sie den Kondensator regelmäßig. Manche Autobesitzer spülen den Kondensator oft mit einer Wasserleitung, wenn sie die Klimaanlage im Sommer nutzen. Diese Methode ist gut und kann verhindern, dass sich Staub, Schlamm und andere Dinge ablagern und die Wärmeableitung beeinträchtigen.
3. Der Filter der Klimaanlage sollte jedes Jahr ausgetauscht werden. Der Filter ist häufig mit Staub und Verunreinigungen verschmutzt, was nicht nur den Luftstrom beeinträchtigt, sondern auch zu Geruchsbildung führen kann.
4. Wenn das Auto länger als zwei Jahre genutzt wurde, muss die Verdampferbox gereinigt werden. Der Verdampferkasten befindet sich unter dem Wischer. Jedes Mal, wenn die Klimaanlage eingeschaltet wird, verunreinigen sich leicht Staub und Bakterien auf dem Verdampferkasten, daher ist es am besten, ihn mit einem Schaummittel mit Reinigungsfunktion zu reinigen.
Der Einheitswiderstand von flüssigem Sauerstoff ist groß und es kann leicht statische Elektrizität entstehen. Wenn es nicht geerdet ist, kann es Tausende von Volt statischer Elektrizität erzeugen. Daher muss die Erdung der Luftzerlegungsanlage regelmäßig überprüft werden.
Wenn Öl in die Luftzerlegungsanlage gelangt, verunreinigt es das Adsorptionsmittel und beeinträchtigt die Adsorption von Acetylen. Daher sollte das Roots-Gebläse abgeschafft werden, das die Luft leicht mit Öl verunreinigt, und die Inspektion und Wartung des Expanders sollte verstärkt werden.
Das in der Karbidschlacke verbleibende Acetylen verursacht eine große Luftverschmutzung, insbesondere an Regentagen. Es sollte streng bewirtschaftet werden und am besten weit unter der Erde vergraben werden.
Im Hinblick auf den Betrieb müssen wir auf die Entfernung schädlicher Verunreinigungen achten, wie z. B. die Temperaturkontrolle von Plattenwärmetauschern, die Kontrolle der Hauptkühlungsstabilität, die Überwachung schädlicher Substanzen usw. Im Hinblick auf die Wartung müssen die zur Überwachung verwendeten Instrumente und Messgeräte kalibriert sein regelmäßig, um die Genauigkeit der Testergebnisse sicherzustellen; Der Superzyklusbetrieb muss mit Vorsicht durchgeführt werden und das Gerät muss rechtzeitig zum Aufheizen und Spülen angehalten werden. In Bezug auf das Management müssen wir uns strikt an die Prozessdisziplinen halten, das Gerätemanagement stärken, illegale Vorgänge beseitigen, die Integrität der Geräte aufrechterhalten und die „vier No-Misses“ strikt umsetzen.
Jedes Jahr werden regelmäßige und unregelmäßige Schulungen durchgeführt, um das Bewusstsein für den Explosionsschutz zu schärfen und die Bedienfähigkeiten zu verbessern.
Denn das meiste Kühlwasser enthält Kalzium, Magnesiumionen und saures Karbonat. Wenn Kühlwasser über die Metalloberfläche fließt, entsteht Carbonat. Darüber hinaus kann im Kühlwasser gelöster Sauerstoff auch Metallkorrosion und Rostbildung verursachen. Aufgrund der Rostbildung nimmt die Wärmeaustauscheffizienz des Kondensators ab. In schweren Fällen muss Kühlwasser außerhalb der Hülle versprüht werden. In schweren Fällen kommt es zu einer Verstopfung der Rohre und der Wärmeaustauscheffekt geht verloren. Die Daten der Studie zeigen, dass Kalkablagerungen einen erheblichen Einfluss auf die Wärmeübertragungsverluste haben und dass mit zunehmenden Ablagerungen auch die Energiekosten steigen. Selbst eine dünne Zunderschicht erhöht die Betriebskosten des verkalkten Teils der Anlage um mehr als 40 %. Kühlkanäle frei von Mineralablagerungen zu halten, kann die Effizienz erheblich verbessern, Energie sparen, die Lebensdauer der Ausrüstung verlängern und Produktionszeit und -kosten sparen.
Traditionelle Reinigungsmethoden wie mechanische Methoden (Schabeln, Bürsten), Hochdruckwasser, chemische Reinigung (Beizen) usw. verursachen seit langem viele Probleme bei der Reinigung von Geräten: Kalk und andere Ablagerungen können nicht vollständig entfernt werden, und die Säure verursacht Korrosion an der Ausrüstung und bildet Schlupflöcher. , führt die restliche Säure zu Sekundärkorrosion oder Subscale-Korrosion am Material, was schließlich zum Austausch der Ausrüstung führt. Darüber hinaus ist die Reinigungsabfallflüssigkeit giftig und erfordert viel Geld für die Abwasserbehandlung.
Als Reaktion auf die oben genannte Situation wurden im In- und Ausland Anstrengungen unternommen, Reinigungsmittel zu entwickeln, die weniger korrosiv gegenüber Metallen sind. Unter ihnen wurde das Fushitaike-Reinigungsmittel erfolgreich entwickelt. Es zeichnet sich durch hohe Effizienz, Umweltschutz, Sicherheit und Korrosionsfreiheit aus. Es hat nicht nur eine gute Reinigungswirkung, sondern verursacht auch keine Korrosion an der Ausrüstung, was die langfristige Nutzung des Kondensators gewährleistet. Das Reinigungsmittel von Fostech (einzigartig zugesetztes Netzmittel und Durchdringungsmittel) kann hartnäckigste Ablagerungen (Kalziumkarbonat), Rost, Öl, Schlamm und andere Ablagerungen, die in wasserführenden Geräten entstehen, effektiv entfernen, ohne dabei für den menschlichen Körper schädlich zu sein. Es verursacht keine Schäden und verursacht keine Korrosion, Lochfraß, Oxidation und andere schädliche Reaktionen auf Stahl, Kupfer, Nickel, Titan, Gummi, Kunststoff, Fasern, Glas, Keramik und andere Materialien, was die Lebensdauer der Ausrüstung erheblich verlängern kann .
Die Kondensatormaterialien bestehen im Allgemeinen aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Kupfer. Wenn die Rohrplatte aus Kohlenstoffstahl als Kühler verwendet wird, korrodieren die Schweißnähte zwischen der Rohrplatte und den Rohren häufig und werden undicht. Die Leckage gelangt in das Kühlwassersystem. Verursacht Umweltverschmutzung und Materialverschwendung.
Bei der Herstellung des Kondensators wird in der Regel das manuelle Lichtbogenschweißen zum Schweißen der Rohrböden und Rohre eingesetzt. Die Form der Schweißnaht weist unterschiedlich starke Fehler wie Vertiefungen, Poren, Schlackeneinschlüsse etc. auf und auch die Spannungsverteilung der Schweißnaht ist ungleichmäßig. Während des Gebrauchs kommt der Rohrbodenteil mit industriellem Kühlwasser in Kontakt und Verunreinigungen, Salze, Gase und Mikroorganismen im industriellen Kühlwasser führen zu Korrosion am Rohrboden und an den Schweißnähten. Untersuchungen zeigen, dass Industriewasser, egal ob Süßwasser oder Meerwasser, verschiedene Ionen und gelösten Sauerstoff enthält. Die Konzentrationsänderungen von Chloridionen und Sauerstoff spielen eine wichtige Rolle bei der Korrosionsform von Metallen. Darüber hinaus wirkt sich auch die Komplexität der Metallstruktur auf das Korrosionsmuster aus. Daher handelt es sich bei der Korrosion der Schweißnähte zwischen Rohrboden und Rohren hauptsächlich um Lochfraß und Spaltkorrosion. Auf der Oberfläche des Rohrbodens befinden sich viele Korrosionsprodukte und Ablagerungen, und es sind Blasen unterschiedlicher Größe verteilt. Bei der Verwendung von Meerwasser als Medium kommt es außerdem zu galvanischer Korrosion. Bimetallkorrosion ist ebenfalls ein häufiges Phänomen der Rohrbodenkorrosion.
Angesichts des Problems des Korrosionsschutzes des Kondensators
