Kühlung
Nachdem das flüssige Kältemittel die Wärme des zu kühlenden Objekts im Verdampfer absorbiert hat, verdampft es zu Dampf mit hoher Temperatur und niedrigem Druck, der in den Kompressor gesaugt, zu Dampf mit hohem Druck und hoher Temperatur komprimiert und dann in den Kompressor abgegeben wird Der Kondensator. Im Kondensator strömt es dem Kühlmedium (Wasser oder Luft) zu. ) gibt Wärme ab, kondensiert zu Hochdruckflüssigkeit, wird durch das Drosselventil in Kältemittel mit niedrigem Druck und niedriger Temperatur gedrosselt und gelangt dann wieder in den Verdampfer, um Wärme zu absorbieren und zu verdampfen, wodurch der Zweck der Kreislaufkühlung erreicht wird. Auf diese Weise schließt das Kältemittel einen Kühlkreislauf durch die vier Grundprozesse Verdampfung, Kompression, Kondensation und Drosselung im System ab.
Die Hauptkomponenten sind Kompressor, Kondensator, Verdampfer, Expansionsventil (oder Kapillarrohr, Unterkühlungssteuerventil), Vierwegeventil, Verbundventil, Einwegventil, Magnetventil, Druckschalter, Sicherungsstecker, Ausgangsdruckregelventil, Druck Es besteht aus Controller, Flüssigkeitsspeichertank, Wärmetauscher, Kollektor, Filter, Trockner, automatischem Schalter, Absperrventil, Flüssigkeitseinspritzstopfen und anderen Komponenten.
elektrisch
Zu den Hauptkomponenten gehören Motoren (für Kompressoren, Lüfter usw.), Betriebsschalter, elektromagnetische Schütze, Verriegelungsrelais, Überstromrelais, thermische Überstromrelais, Temperaturregler, Feuchtigkeitsregler und Temperaturschalter (Abtauen, Frostschutz usw.). Bestehend aus Kompressor-Kurbelgehäuseheizung, Wasserabschaltrelais, Computerplatine und anderen Komponenten.
Kontrolle
Es besteht aus mehreren Steuergeräten:
Kältemittelregler: Expansionsventil, Kapillarrohr usw.
Kältemittelkreislaufregler: Vierwegeventil, Einwegventil, Verbundventil, Magnetventil.
Kältemitteldruckregler: Druckschalter, Ausgangsdruckregelventil, Druckregler.
Motorschutz: Überstromrelais, thermisches Überstromrelais, Temperaturrelais.
Temperaturregler: Temperaturpositionsregler, Temperaturproportionalregler.
Feuchtigkeitsregler: Feuchtigkeitspositionsregler.
Abtauregler: Abtautemperaturschalter, Abtauzeitrelais, verschiedene Temperaturschalter.
Kühlwassersteuerung: Wasserabschaltrelais, Wassermengenregelventil, Wasserpumpe usw.
Alarmsteuerung: Übertemperaturalarm, Überfeuchtigkeitsalarm, Unterspannungsalarm, Feueralarm, Rauchalarm usw.
Andere Steuerungen: Geschwindigkeitsregler für Innenventilatoren, Geschwindigkeitsregler für Außenventilatoren usw.
Kältemittel
CF2Cl2
Freon 12 (CF2Cl2) Code R12. Freon 12 ist ein farbloses, geruchloses, transparentes und nahezu ungiftiges Kältemittel, aber wenn der Gehalt in der Luft 80 % übersteigt, kann es zum Ersticken führen. Freon 12 brennt oder explodiert nicht. Bei Kontakt mit offener Flamme oder Temperaturen über 400 °C kann es sich in Fluorwasserstoff, Chlorwasserstoff und Phosgen (COCl2) zersetzen, die für den menschlichen Körper schädlich sind. R12 ist ein weit verbreitetes Mitteltemperatur-Kältemittel, das für kleine und mittelgroße Kühlsysteme wie Kühlschränke, Gefrierschränke usw. geeignet ist. R12 kann eine Vielzahl organischer Substanzen auflösen, sodass gewöhnliche Gummidichtungen (Ringe) nicht verwendet werden können. Üblicherweise werden Platten oder Dichtungsringe aus Chloropren-Elastomer oder Nitrilkautschuk verwendet.
CHF2Cl
Freon 22 (CHF2Cl) Code R22. R22 brennt und explodiert nicht. Es ist etwas giftiger als R12. Obwohl seine Wasserlöslichkeit höher als die von R12 ist, kann es dennoch zu „Eisstau“ im Kühlsystem führen. R22 kann sich teilweise in Schmieröl lösen und seine Löslichkeit ändert sich je nach Art und Temperatur des Schmieröls. Daher müssen Kälteanlagen, die R22 verwenden, über Ölrückführungsmaßnahmen verfügen.
Die entsprechende Verdampfungstemperatur von R22 unter normalem Atmosphärendruck beträgt -40,8 °C, der Kondensationsdruck überschreitet 15,68×105 Pa bei Normaltemperatur nicht und die Kühlkapazität pro Volumeneinheit ist mehr als 60 % höher als die von R12. In Klimaanlagen wird meist das Kältemittel R22 verwendet.
CHF2F3
Tetrafluorethan R134a (ch2fcf3) Code R13 ist ein ungiftiges, umweltfreundliches und sicherstes Kältemittel. TLV 1000pm, GWP 1300. Weit verbreitet in Kühlgeräten. Besonders bei Geräten mit hohem Kältemittelbedarf.
Typ
Dampfkondensator
Diese Art der Kondensation von Dampfkondensatoren wird häufig verwendet, um den endgültigen Sekundärdampf des Multieffektverdampfers zu kondensieren, um den Vakuumgrad des Endeffektverdampfers sicherzustellen. Beispiel (1) In einem Sprühkondensator wird kaltes Wasser aus der oberen Düse eingesprüht und Dampf tritt über den seitlichen Einlass ein. Der Dampf kondensiert nach vollständigem Kontakt mit dem kalten Wasser zu Wasser. Gleichzeitig strömt es durch das Rohr nach unten und es kann auch ein Teil des nicht kondensierbaren Dampfes herausgeführt werden. Beispiel (2) In einem Füllkörperkondensator tritt der Dampf durch das Seitenrohr ein und kommt mit dem von oben versprühten kalten Wasser in Kontakt. Der Kondensator ist mit einer Ringpackung aus Porzellan gefüllt. Nachdem die Packung mit Wasser benetzt ist, vergrößert sich die Kontaktfläche zwischen dem kalten Wasser und dem Dampf. , kondensiert der Dampf zu Wasser und strömt dann entlang der unteren Rohrleitung ab. Das nicht kondensierbare Gas wird von der Vakuumpumpe aus der oberen Rohrleitung abgesaugt, um ein bestimmtes Vakuum im Kondensator sicherzustellen. Beispiel (3) Sprühplatten- oder Siebplattenkondensator, der Zweck besteht darin, die Kontaktfläche zwischen kaltem Wasser und Dampf zu vergrößern. Der Hybridkondensator bietet die Vorteile eines einfachen Aufbaus, einer hohen Wärmeübertragungseffizienz und einer relativ einfachen Lösung von Korrosionsproblemen.
Kesselkondensator
Kesselkondensatoren werden auch Rauchgaskondensatoren genannt. Durch den Einsatz von Rauchgaskondensatoren in Kesseln können effektiv Produktionskosten eingespart, die Abgastemperatur des Kessels gesenkt und der thermische Wirkungsgrad des Kessels verbessert werden. Stellen Sie sicher, dass der Kesselbetrieb den nationalen Standards zur Energieeinsparung und Emissionsreduzierung entspricht.
Energieeinsparung und Emissionsreduzierung sind der Schlüssel und die Garantie für die Transformation des im nationalen „Elften Fünfjahresplan“ dargelegten Wirtschaftsentwicklungsmodells. Es ist ein wichtiges Symbol für die Umsetzung der wissenschaftlichen Entwicklungsperspektive und die Gewährleistung einer gesunden und schnellen wirtschaftlichen Entwicklung. Auch Sondergeräte sind als großer Energieverbraucher eine Quelle der Umweltverschmutzung. Wichtige Quellen, die Aufgabe der Stärkung der Energieeinsparung und Emissionsreduzierung von Spezialgeräten hat noch einen langen Weg vor sich. Im Entwurf des Elften Fünfjahresplans für die nationale wirtschaftliche und soziale Entwicklung wurde festgelegt, dass eine Reduzierung des Gesamtenergieverbrauchs pro Einheit inländischer Produktion um etwa 20 % und eine Reduzierung der Gesamtemissionen wichtiger Schadstoffe um 10 % verbindliche Indikatoren für die wirtschaftliche und soziale Entwicklung sind. Kessel, bekannt als das „Herzstück“ der industriellen Produktion, sind in unserem Land ein großer Energieverbraucher. Hocheffiziente Spezialausrüstung bezieht sich hauptsächlich auf Wärmetauscherausrüstung in Kesseln und Druckbehältern.
Die „Vorschriften zur technischen Überwachung und Verwaltung der Energieeinsparung von Kesseln“ (im Folgenden „Vorschriften“ genannt) traten am 1. Dezember 2010 in Kraft. Es wird außerdem vorgeschlagen, dass die Kesselabgastemperatur nicht höher als 170 °C sein darf Der Wirkungsgrad energiesparender Gaskessel sollte mehr als 88 % erreichen, und Kessel, die die Energieeffizienzindikatoren nicht erfüllen, können nicht zur Nutzung angemeldet werden.
Bei einem herkömmlichen Kessel ist die Abgastemperatur nach der Verbrennung des Brennstoffs im Kessel relativ hoch und der Wasserdampf im Rauchgas befindet sich noch im gasförmigen Zustand, wodurch eine große Wärmemenge entzogen wird. Unter allen Arten fossiler Brennstoffe hat Erdgas mit einem Massenanteil von etwa 20 % bis 25 % den höchsten Wasserstoffgehalt. Daher enthält der Abgasrauch eine große Menge Wasserdampf. Es wird geschätzt, dass die durch die Verbrennung von 1 Quadratmeter Erdgas erzeugte Dampfmenge beträgt. Die vom Papier abgeführte Wärme beträgt 4000 KJ, was etwa 10 % seiner hohen Wärmeabgabe entspricht.
Das Gerät zur Abwärmerückgewinnung durch Rauchgaskondensation verwendet Wasser oder Luft mit niedrigerer Temperatur, um das Rauchgas zu kühlen und so die Temperatur des Rauchgases zu senken. Im Bereich nahe der Wärmeaustauschfläche kondensiert der Wasserdampf im Rauchgas und sorgt gleichzeitig für die Freisetzung der fühlbaren Wärme des Rauchgases und der latenten Wärme der Wasserdampfkondensation. Durch die Freisetzung nimmt das Wasser oder die Luft im Wärmetauscher Wärme auf und wird erhitzt, wodurch eine Wärmeenergierückgewinnung realisiert und der thermische Wirkungsgrad des Kessels verbessert wird.
Der thermische Wirkungsgrad des Kessels wird verbessert: Das theoretische Rauchgasvolumen, das bei der Verbrennung von 1NM3 Erdgas erzeugt wird, beträgt etwa 10,3NM3 (etwa 12,5 kg). Am Beispiel des Luftüberschusskoeffizienten von 1,3 beträgt das Rauchgas 14NM3 (ca. 16,6 kg). Wenn die Rauchgastemperatur von 200 Grad Celsius auf 70 Grad Celsius gesenkt wird, beträgt die freigesetzte physikalische fühlbare Wärme etwa 1600 KJ, die Wasserdampfkondensationsrate wird mit 50 % angenommen und die freigesetzte latente Verdampfungswärme beträgt etwa 1850 KJ. Die Gesamtwärmefreisetzung beträgt 3450 KJ, was etwa 10 % des niedrigen Heizwerts von Erdgas entspricht. Wenn davon ausgegangen wird, dass 80 % des Rauchgases in die Wärmeenergierückgewinnungsanlage gelangen, kann die Wärmeenergienutzungsrate um mehr als 8 % gesteigert und fast 10 % des Erdgasbrennstoffs eingespart werden.
Geteiltes Layout, verschiedene Installationsformen, flexibel und zuverlässig.
Als Heizfläche verfügt das Spiralrippenrohr über eine hohe Wärmeaustauscheffizienz, eine ausreichende Heizfläche und eine geringe negative Kraft auf das rauchgasseitige System, was den Anforderungen gewöhnlicher Brenner entspricht.
Risikofaktoren
