Es besteht normalerweise aus Trennwänden, Flossen, Dichtungen und Deflektoren. Zwischen zwei benachbarten Trennwänden werden Lamellen, Deflektoren und Dichtungen platziert, um eine Zwischenschicht, einen sogenannten Kanal, zu bilden. Solche Zwischenschichten werden nach unterschiedlichen Flüssigkeitsmustern gestapelt und zu einem Plattenbündel zusammengelötet. Das Plattenbündel ist ein Plattenbündel. Der Kern des Lamellenwärmetauschers bildet zusammen mit den notwendigen Köpfen, Rohren, Trägern etc. den Plattenlamellenwärmetauscher.
1. Flossen
Lamellen sind die Grundbestandteile von Aluminium-Lamellenwärmetauschern. Der Wärmeübertragungsprozess erfolgt hauptsächlich durch Wärmeleitung der Rippen und Konvektionswärmeübertragung zwischen den Rippen und der Flüssigkeit. Die Hauptfunktion von Rippen besteht darin, die Wärmeübertragungsfläche zu vergrößern.
Verbessern Sie die Kompaktheit des Wärmetauschers, verbessern Sie die Wärmeübertragungseffizienz und dienen Sie auch als Stütze für die Trennwand, wodurch die Festigkeit und Drucktragfähigkeit des Wärmetauschers verbessert wird. Der Abstand zwischen den Lamellen liegt im Allgemeinen zwischen 1 mm und 4,2 mm. Es gibt verschiedene Arten und Arten von Flossen. Zu den häufig verwendeten Formen gehören Sägezahntyp, poröser Typ, gerader Typ, gewellter Typ usw. Im Ausland gibt es auch Lamellenrippen und Lamellen. Streifenflossen, Nagelflossen usw.
2. Teller
Der Separator ist eine flache Metallplatte zwischen zwei Lamellenschichten. Es ist mit einer Schicht aus Lotlegierung auf der Oberfläche des Grundmetalls bedeckt. Beim Löten schmilzt die Legierung und die Rippen, Dichtungen und flachen Metallplatten werden miteinander verschweißt. Die Trennwand trennt zwei benachbarte Schichten und der Wärmeaustausch erfolgt durch die Trennwand. Häufig verwendete Trennwände sind im Allgemeinen 1 bis 2 mm dick.
3. Versiegeln
Um jede Schicht herum sind Siegel angebracht, deren Funktion darin besteht, das Medium von der Außenwelt zu trennen. Dichtungen können entsprechend ihrer Querschnittsform in drei Typen unterteilt werden: Schwalbenschwanznutform, Kanalstahlform und Taillentrommelform. Im Allgemeinen sollten die Ober- und Unterseite der Dichtung eine Neigung von 0,3/10 aufweisen, um in Kombination mit der Trennwand zu einem Plattenbündel einen Spalt zu bilden, der das Eindringen von Lösungsmittel und die Bildung einer vollständigen Schweißnaht begünstigt.
4. Führungsplatte
Die Leitschaufeln sind im Allgemeinen an beiden Enden der Lamellen angeordnet. In der Ausführung mit Aluminiumplattenlamellen
Die Hauptfunktion des Wärmetauschers besteht darin, den Einlass und Auslass der Flüssigkeit zu leiten, um die gleichmäßige Verteilung der Flüssigkeit im Wärmetauscher zu erleichtern, die Strömungstotzone zu reduzieren und die Effizienz des Wärmeaustauschs zu verbessern.
5. Kopfzeile
Der Kopf wird auch Sammelkasten genannt, der normalerweise aus Kopfkörper, Düse, Endplatte, Flansch und anderen Teilen zusammengeschweißt ist. Die Funktion des Kopfes besteht darin, das Medium zu verteilen und zu sammeln sowie das Plattenbündel und die Prozessleitung zu verbinden.
Aus Sicht des Wärmeübertragungsmechanismus werden Plattenwärmetauscher immer noch als Trennwandwärmetauscher klassifiziert. Sein Hauptmerkmal ist, dass es über eine erweiterte sekundäre Wärmeübertragungsfläche (Rippen) verfügt, sodass der Wärmeübertragungsprozess nicht nur auf der primären Wärmeübertragungsfläche (Trennplatte), sondern gleichzeitig auch auf der sekundären Wärmeübertragungsfläche durchgeführt wird. Es leitet nicht nur die Wärme vom Medium auf der Hochtemperaturseite in das Medium auf der Niedertemperaturseite, sondern überträgt auch einen Teil der Wärme entlang der Höhenrichtung der Rippenoberfläche. Das heißt, entlang der Höhenrichtung der Rippen strömt eine Trennwand Wärme aus und überträgt die Wärme dann durch Konvektion auf die Niedertemperaturseite. Mittel. Da die Rippenhöhe die Rippendicke bei weitem übersteigt, ähnelt der Wärmeleitungsprozess entlang der Rippenhöhenrichtung der Wärmeleitung eines homogenen schlanken Führungsstabs. Zu diesem Zeitpunkt kann der Wärmewiderstand der Rippen nicht ignoriert werden. Die maximale Temperatur an beiden Enden der Rippe entspricht der Temperatur der Trennwand. Durch die Konvektionswärmeabgabe zwischen der Rippe und dem Medium sinkt die Temperatur weiter, bis die Temperatur des Mediums im mittleren Bereich der Rippe erreicht ist
Plattenwärmetauscher werden aufgrund ihrer überlegenen Leistung und ausgereiften Technologie zunehmend in verschiedenen Industriebereichen eingesetzt.
1. Luftzerlegungsausrüstung: Durch die Verwendung von Plattenwärmetauschern für Niedertemperaturwärmetauscher wie Hauptwärmetauscher, Unterkühler, Kondensationsverdampfer usw. der Luftzerlegungsausrüstung können Geräteinvestitionen und Installationskosten eingespart und der Energieverbrauch der Einheit gesenkt werden .
2. Petrochemische Industrie: Plattenwärmetauscher bieten die Vorteile einer großen Verarbeitungskapazität, einer guten Trennwirkung und eines geringen Energieverbrauchs. Sie wurden in Prozessen wie der kryogenen Trennung von Ethylen, der Stickstoffwäsche von synthetischem Ammoniak, Erdgas und der Trennung und Verflüssigung von Ölfeldgasen eingesetzt.
3. Maschinenbau: Nach mehr als 20 Jahren Forschung und Praxis haben Länder auf der ganzen Welt Plattenwärmetauscher in Automobilen, Lokomotivkühlern, Baggerölkühlern, Kühlschrankkühlern und Hochleistungstransformatorkühlern in Massenproduktion hergestellt und eingesetzt. Gerät.
4. Supraleitung und Weltraumtechnologie: Die Entwicklung der Niedertemperatur-Supraleitung und der Weltraumtechnologie eröffnet neue Möglichkeiten für die Anwendung von Plattenwärmetauschern. Plattenwärmetauscher werden auf der amerikanischen Raumsonde Apollo und der chinesischen Raumsonde Shenzhou eingesetzt. Alle haben Anwendungen.
