Ein Ölkühler ist ein Gerät zum Kühlen von Motorschmieröl. Es wird normalerweise an der Unterseite des Motors installiert und das heiße Öl wird über den Kühlkörper abgeleitet, bevor es zum Motor zurückfließt.
Ölkühler werden häufig in Kunststoffmaschinen, Baumaschinen, Bergbaumaschinen, der Automobil-, Stahl-, Windkraft-, Luft- und Raumfahrtindustrie und anderen Branchen eingesetzt. Es gibt viele Arten von Ölkühlern, wassergekühlte Ölkühler sind in Rohrölkühler und Plattenölkühler unterteilt, Plattenölkühler sind in abnehmbare Plattenölkühler (abnehmbarer Plattenwärmetauscher) und Lötplattenölkühler (Lötplattenwärmetauscher) unterteilt ); Luftgekühlte Ölkühler sind in Rohrblech-Typen und Platten-Rippen-Typen unterteilt.
Merkmale des Ölkühlers (klassifizierte Einführung):
1. Der wassergekühlte Ölkühler verwendet Wasser als Medium und Öl für den Wärmeaustausch. Der Vorteil besteht darin, dass der Kühleffekt gut ist und die Anforderungen einer niedrigen Öltemperatur erfüllen kann (die Öltemperatur kann auf etwa 40 ° C gesenkt werden). Der Nachteil besteht darin, dass es an einem Ort mit Wasserquelle verwendet werden muss.
2, luftgekühlter Ölkühler nutzt Luft als Medium und Öl für den Wärmeaustausch, der Vorteil besteht darin, Luft als Kühlquelle zu nutzen, grundsätzlich nicht auf die Nutzung des Ortes beschränkt, und Umweltschutz, der Nachteil liegt im Einfluss von Wenn die Umgebungstemperatur hoch ist, kann die Öltemperatur nicht auf die ideale Temperatur gebracht werden (Luftkühlung ist im Allgemeinen schwierig, die Öltemperatur auf nur 5 bis 10 °C über der Umgebungstemperatur zu senken).
Funktionsprinzip des Ölkühlers:
Beim Ölkühler wird das Wärmeableitungsprinzip von Wasser oder Luft genutzt, um die Temperatur des Motorschmieröls zu senken. Diese Art der Wärmeableitung kann die Wärme effektiv vom Schmieröl abführen und die Temperatur des Schmieröls senken. Konkret leitet der Ölkühler das Motorschmieröl durch die Kühlmittelleitung in das Innere des Ölkühlers, und dann fließt das Schmieröl durch den Kühlkörper im Kühler und tauscht über den Kühlkörper Wärme mit dem Kühlmittel aus, wodurch eine Kühlung erreicht wird und Wärmeableitung.
Klassifizierung von Ölkühlern:
1. Ölkühler vom Typ Wasserkühlung: Dieser Ölkühler reduziert hauptsächlich die Temperatur des Schmieröls mithilfe des Wasserkühlsystems des Motors und bietet die Vorteile einer hohen Wärmeableitungseffizienz und Stabilität.
2. Luftgekühlter Ölkühler: Dieser Ölkühler nutzt hauptsächlich Außenluft, um die Temperatur des Schmieröls zu senken, mit einfacher Struktur, geringer Größe, geringem Gewicht und anderen Vorteilen.
3. Öl-Wasser-Hybrid-Ölkühler: Durch die Verbindung des Motorwasserkühlsystems mit dem Ölkühlsystem kann dieser Ölkühler nicht nur den normalen Betrieb des Motorwasserkühlsystems gewährleisten, sondern auch eine Ölkühlung mit hoher Wärmeableitungseffizienz realisieren , Kühlmittel ist nicht leicht zu lecken und andere Vorteile.
Leistung des Ölkühlers:
1. Große Wärmeübertragungsfläche: Das Wärmeübertragungsrohr des Ölkühlers hat das Design eines Kupferrohrgewindetyps und seine Kontaktfläche ist breit, sodass der Wärmeübertragungseffekt höher ist als bei dem allgemeinen glatten Wärmeübertragungsrohr.
2, gute Wärmeübertragung: Diese Serie von Kupferrohren besteht aus Kupferrohren mit direkter Rotationsverbrennung, sodass die Wärmeübertragungsrohrintegration gewährleistet ist und die Wärmeübertragung gut und sicher ist, ohne dass sich die Lötstelle durch schlechte Wärmeübertragung löst.
3, kann für großen Durchfluss geeignet sein: Die Anzahl der Wärmeübertragungsrohre wird reduziert, die Verwendung von Öl-Glattflächen erhöht sich und kann Druckverluste verhindern. Es ist mit einem Teiler zur Führung der Strömungsrichtung ausgestattet, der eine Biegeströmungsrichtung erzeugen, die Strömungsrichtung erhöhen und eine Wirkung erzielen kann.
4. Gutes Wärmeübertragungsrohr: Es wird 99,9 % reines Kupfer mit guter Wärmeleitfähigkeit verwendet, was das am besten geeignete Kühlrohr für die Wärmeableitung ist.
5, keine Ölleckage: Aufgrund des integrierten Designs von Plattenrohr und Körper kann das Problem des Mischens von Wasser und Öl vermieden werden, und gleichzeitig ist es nach dem Gasdichtigkeitstest vor der Auslieferung tatsächlich dicht, so dass es kann den Zweck der Leckageverhinderung erreichen.
6, einfache Montage: Die Fußbasis kann um 360 Grad frei gedreht werden, damit der Körper die Richtung und den Montagewinkel ändern kann. Durch die Fußbasis kann direkt in die Muttermaschine oder jede Position der Ölwanne geschweißt werden, was praktisch ist und einfach.
7. Die spiralförmige Führungsplatte führt das Öl in einen spiralförmigen, gleichmäßigen und kontinuierlichen Fluss, der den toten Winkel des Wärmeaustauschs überwindet, der durch die herkömmliche Leitwand verursacht wird, und eine hohe Wärmeaustauscheffizienz und einen geringen Druckverlust aufweist.
8, es gibt zwei Strömungen und vier Strömungen, die Strömung hat eine große Strömung (Führungsplatte große Führung) und eine kleine Strömung (Führungsplatte kleine Führung), Vielfalt, kann verschiedene Anforderungen erfüllen.
