Zum Hochfrequenz-Induktionsschweißen vonAluminiumrohre, wird ein V-förmiger Winkel von 5 empfohlen°~ das heißt, ein V-Winkel 50,8 mm (2 Zoll) vom Schweißpunkt entfernt.
Der Abstand zwischen den Kanten der Platte an der Farböffnung beträgt 5,08 bis 7,62 mm. Wenn der V-förmige Winkel klein ist, treten Schweißfehler aufgrund von instabilem Schweißen auf. Dieser Defekt wird durch einen geschmolzenen halbmondförmigen Metallstreifen verursacht, der zur Schweißnaht führt. Das Metallband zieht sich während des Schweißens allmählich zusammen, bricht, wenn seine Oberflächenspannung schwer aufrechtzuerhalten wird, und wird durch elektromagnetische Kraft extrudiert. Ein "Kaltschweiß"-Defekt tritt auf, wenn fast das gesamte geschmolzene Metall herausgedrückt wird.
Die meisten Aluminiumrohre erfordern glatte Innenwände, aber aufgrund des geringen Durchmessers geschweißter Rohre können die Grate in der Schweißnaht nicht entfernt werden. Um das Unterwachsen der Schweißnaht zu reduzieren
Verwenden Sie bei Dornen im Allgemeinen eine höhere Schweißfrequenz, um die Schmelzmenge des Streifens so weit wie möglich zu reduzieren. Darüber hinaus sollte auch sichergestellt sein, dass die Lage der Kante des Streifens nach dem Runden des Tubenrohlings geeignet ist, dh dass die Kante des Streifens nach dem Runden des Tubenrohlings in einer parallelen Position ist. Wenn die beiden Seiten des Streifens geneigt sind, wird die innere Schweißnaht des Rohrblocks aufgrund des Näherungseffekts überhitzt, und es wird mehr geschmolzenes Metall in der inneren Schweißnaht erzeugt, wodurch eine größere Schweißraupe gebildet wird.
VorSchweißen von Aluminiumrohren, seine Eigenschaften und Techniken verstehen, um die Schweißeffizienz zu verbessern und die Schweißqualität sicherzustellen.
