Einzigartige Zusammensetzung und physikalische Eigenschaften
Aluminiumlegierungen enthalten Aluminium und andere Metalle (z. B. Kupfer, Zink, Mangan, Magnesium), was ihnen eine geringe Dichte und hohe Festigkeit verleiht – sie werden häufig in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau, im Baugewerbe und in Sportgeräten verwendet. Aufgrund ihrer hervorragenden thermischen und elektrischen Leitfähigkeit sind sie auch für die Elektronik und Energieübertragung wertvoll.
Aluminiumlegierungen werden aufgrund ihrer Verarbeitungsmethoden grob in Knet- und Gusslegierungen eingeteilt: ◆ Knetlegierungen aus Aluminium
Geeignet zum Walzen, Extrudieren, Schmieden und Stanzen, wobei die Leistung je nach Primärlegierungselement und Festigkeitsklasse variiert.
1. Nicht wärmebehandelbare Aluminiumlegierungen Diese Legierungen, die die Serien 1000, 3000, 4000 und 5000 umfassen, basieren hauptsächlich auf der Festlösungsverfestigung, der Kaltverfestigung und der Dispersionsverfestigung, um ihre Festigkeit zu erhöhen. Die 5000er-Serie (Al-Mg) gilt normalerweise als Werkstoff mit mittlerer bis niedriger Festigkeit und zeichnet sich durch Korrosionsbeständigkeit, Schweißbarkeit und gute Formbarkeit aus. Sie weist eine höhere Festigkeit auf als die Serien 3000 (Al-Mn) und 4000 (Al-Si), wenn auch immer noch unter 400 MPa.
Fokus von Anvil Industries: In unserer Produktpalette bieten wir hauptsächlich geknetete, wärmebehandelbare Aluminiumlegierungen an.
2. Wärmebehandelbare Aluminiumlegierungen Diese Legierungen umfassen die Serien 2000, 6000 und 7000 und gewinnen vor allem durch Ausscheidungshärtung an Festigkeit. Unter ihnen bietet die 7000er-Serie (Al-Zn-Mg oder Al-Zn-Mg-Cu) die höchste Festigkeit; Beispielsweise kann 7055 T7751 660 MPa erreichen. Die 2000er-Serie (Al-Cu, Al-Cu-Mg, Al-Cu-Mg-Si) folgt hinsichtlich der Festigkeit dicht dahinter, während die 6000er-Serie (Al-Mg-Si) etwas niedriger ist. Insbesondere 6063-Aluminium – bekannt für seine hervorragende Extrudierbarkeit, Duktilität, Korrosionsbeständigkeit und einfache Oberflächenbehandlung (z. B. Eloxieren) – ist eine der am häufigsten verwendeten Aluminiumlegierungen.
◆ Aluminiumgusslegierungen
Unterteilt in allgemeinen Guss (Sandguss, Kokillenguss, Feinguss) und Druckguss. Nach Angaben der Aluminium Association (AA) reichen Gusslegierungen von der Serie 1xx bis 9xx, kategorisiert nach hinzugefügten Elementen (z. B. erreichen Al-Si-Legierungen häufig eine Zugfestigkeit von 300–350 MPa). Die Serien 2xx (Al-Cu) und 7xx (Al-Zn) bieten eine relativ höhere Festigkeit, möglicherweise bis zu ~400 MPa.
◎ Vielseitigkeit von Aluminiumlegierungen
Einer der größten Vorteile von Aluminium ist die Leichtbauweise, die den Energieverbrauch beim Transport senkt. Seine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit hält rauen Bedingungen stand – perfekt für die Schiffsinfrastruktur und chemische Ausrüstung. Aluminium bietet außerdem eine bemerkenswerte Ermüdungsbeständigkeit und Formbarkeit für den Einsatz in Architektur, Technik und Kunst. Mehrere Verarbeitungsmethoden (Extrusion, Gießen, Walzen) ermöglichen unterschiedliche Formen und weitere Oberflächenbehandlungen (Eloxieren, Beschichten, Plattieren) verbessern Ästhetik und Haltbarkeit. Angesichts des zunehmenden Umweltbewusstseins wird die Rolle von Aluminium in Elektrofahrzeugen und Geräten für erneuerbare Energien erheblich zunehmen.
