Die wesentlichen Unterschiede zwischen hochfrequenzgeschweißten Rohren und extrudierten Rohren liegen im Produktionsprozess, im Anwendungsszenario und in den Leistungsmerkmalen.
Prozess der Produktion
Elektrowiderstandsgeschweißtes Rohr (elektrisches widerstandsgeschweißtes Rohr) ist die Stahlplatte durch das Mehrwalzen-Biegeformen und anschließende Hochfrequenz-Induktionserwärmung nach dem Prinzip des Hauteffekts, um das Schmelzen der Materialoberfläche und die Verbindung des Rohrs zu verstärken. Nach dem Kaltbiegen wird das Stahlband oder die Stahlplatte an die Zuführung zur Schweißmaschine abgegeben, und die Schweiß- und Wärmebehandlung des Stahlrohrs ist unter Einwirkung von Hochfrequenzstrom in kurzer Zeit abgeschlossen. Die Vorteile von hochfrequenzgeschweißten Rohren sind die glatte Innen- und Außenfläche des geschweißten Rohrs, hohe Festigkeit, hohe Produktionseffizienz, niedrige Kosten und die Möglichkeit, verschiedene Rohrspezifikationen zu erstellen. Hochfrequenzgeschweißte Rohre werden häufig in der Automobil-, Maschinen-, Elektro-, Bau- und anderen Bereichen eingesetzt.
Extrudiertes Rohr : Extrudiertes Rohr (extrudiertes Rohr), auch bekannt als Aluminium-Strangpressrohr oder Aluminiumprofil, bezieht sich auf die Herstellung von Aluminium durch Erhitzen, Druck und Formen des Rohrs, wobei ein anderer Produktionsprozess als bei hochfrequenzgeschweißten Rohren erfolgt. Extrusionsrohre zeichnen sich durch niedrige Kosten, starke Plastizität, hohe Oberflächenebenheit und gleichmäßige Festigkeit aus und sind nicht durch die Rohrlänge begrenzt. Es können Rohre jeder Länge hergestellt werden. Der Anwendungsbereich von extrudierten Rohren ist jedoch relativ begrenzt und wird hauptsächlich in mechanischen Geräten, Elektrogeräten, Gebäudetrennwänden und anderen Bereichen eingesetzt.
Anwendungsszenarien und Leistungsmerkmale
Hochfrequenzgeschweißte Rohre : Hochfrequenzgeschweißte Rohre werden hauptsächlich für die Übertragung von Flüssigkeiten wie Wasser, Öl, Erdgas, Gas und anderen Materialien verwendet. Zu seinen Vorteilen gehören niedrige Kosten, hohe Effizienz, hohe Kontinuität, keine Abgase und Abwässer im Produktionsprozess, geringe Geräuschentwicklung und gute Umweltschutzwirkung.
Extrudierte Rohre : Extrudierte Rohre werden aufgrund ihrer hohen Präzision und Oberflächenbeschaffenheit häufig bei der Herstellung von Teilen verwendet, die eine hohe Präzision und Oberflächenqualität erfordern. Obwohl Warmfließpressteile eine bessere Maßhaltigkeit und Oberflächenbeschaffenheit aufweisen als Warmformschmiedeteile, erfordern sie in der Regel eine anschließende Endbearbeitung oder einen Zuschnitt. Kaltfließgepresste Teile können ohne weitere Bearbeitung direkt verwendet werden.
Kosten- und Umweltschutz
Hochfrequenzgeschweißtes Rohr : Hochfrequenzgeschweißtes Rohr erzeugt im Produktionsprozess keine Abgase und Abwasser, ist geräuscharm, hat eine gute Wirkung auf den Umweltschutz und senkt die Beschaffungskosten .
Extrusionsrohr : Sowohl beim Heiß- als auch beim Kaltfließpressen ist ein Erhitzen des Rohlings und ein Vorwärmen der Matrize erforderlich, was zu einem gewissen Energieverbrauch und Emissionen führen kann. Kaltfließgepresste Teile können jedoch direkt verwendet werden, wodurch die Folgeverarbeitungskosten gesenkt werden.
4 Fazit
Aus der obigen Analyse geht hervor, dass es hinsichtlich der Produktionstechnologie, der physikalischen Struktur und des Anwendungsbereichs große Unterschiede zwischen hochfrequenzgeschweißten Rohren und extrudierten Rohren gibt. Die Hochfrequenz-Produktionstechnologie für geschweißte Rohre ist fortschrittlich und weit verbreitet, während die Produktionskosten für Extrusionsrohre niedrig sind, der Anwendungsbereich jedoch begrenzt ist. Die Produktion muss entsprechend den spezifischen Anforderungen ausgewählt werden.
