Ölkühler sind Wärmetauscher, die Luft zum Kühlen heißer Flüssigkeiten nutzen. Wie bei anderen Kühlern treten Rost und Ablagerungen auf, hauptsächlich weil das Kühlwasser viel Kalzium, Magnesiumionen und saures Karbonat enthält. Wenn das Kühlwasser durch die Metalloberfläche fließt, entsteht Karbonat; Darüber hinaus führt der im Kühlwasser gelöste Sauerstoff dazu, dass das Metall rostet und Rost bildet. Wenn es zu Rost und Ablagerungen kommt, nimmt die Wärmeübertragungswirkung ab und das Rohr wird blockiert, so dass die Wärmeübertragungswirkung ihre Wirkung verliert. Um den Kühleffekt zu erzielen, ist es notwendig, Kühlwasser in die Hülle zu sprühen. Und wenn das Sediment weiter zunimmt, werden auch die Energiekosten steigen, denn solange eine sehr dünne Kalkschicht vorhanden ist, erhöhen sich die Betriebskosten des Kalkteils der Ausrüstung um mehr als 40 %, also die Auswirkungen von Die Ablagerungen bei der Wärmeübertragung sind enorm.
Erstens, Funktionen:
1. Der wassergekühlte Ölkühler verwendet Wasser als Medium und Öl für den Wärmeaustausch. Der Vorteil besteht darin, dass die Kühlwirkung besser ist und die Anforderungen einer relativ niedrigen Öltemperatur erfüllt werden können (die Öltemperatur kann auf etwa 40 ° C gesenkt werden). Der Nachteil besteht darin, dass es an Orten verwendet werden muss, an denen Wasser vorhanden ist.
2. Der luftgekühlte Ölkühler verwendet Luft als Medium und Öl für den Wärmeaustausch. Der Vorteil besteht darin, dass die Luft als Kühlquelle verwendet wird, was grundsätzlich nicht auf die Nutzung von Orten beschränkt ist, und der Umweltschutz ist der Nachteil, der darauf zurückzuführen ist Aufgrund der Auswirkungen der Umgebungstemperatur kann die Öltemperatur bei höheren Temperaturen nicht auf die ideale Temperatur gesenkt werden (Luftkühlung ist im Allgemeinen schwierig, die Öltemperatur auf nur 5 bis 10 ° C über der Umgebungstemperatur zu senken).
Kern. Wenn der überprüfte Druckabfall den zulässigen Druckabfall überschreitet, muss die Berechnung der Designauswahl erneut durchgeführt werden, bis die Prozessanforderungen erfüllt sind.
Drittens, Ölkühlleistung
8, der Wasserfluss hat zwei Prozesse und vier Prozesse, der Fluss hat einen großen Fluss (Führungsplatte großer Vorsprung) kleinen Fluss (Führungsplatte kleiner Vorsprung), eine Vielzahl von Sorten, kann verschiedene Anforderungen erfüllen.
Ein Wärmetauscher ist ein Wärmeaustauschgerät, bei dem ein Stoff mit niedriger Temperatur einen anderen Stoff mit hoher Temperatur abkühlt. Da das Medium für die Zirkulation geeignet ist, wird bestimmt, dass die Kühlung und der gekühlte Stoff eine flüssige Form haben müssen, z. B. Wasser, um auf hohe Temperaturen abzukühlen Temperatur-Druckluft, mit Glykolkühler, Hydrauliköl und so weiter. Der Hauptzweck des Wärmetauschers besteht unter den meisten Bedingungen darin, das gekühlte Material zu erhalten. Daher wird der Wärmetauscher oft als Kühler bezeichnet und wird auch zum Erhitzen einer anderen Flüssigkeit mit hoher Temperatur verwendet, beispielsweise zum Erhitzen von kaltem Wasser mit Dampf Diesmal handelt es sich um eine Heizung, das Nutzungsprinzip ist das gleiche.
Je nach unterschiedlichem Kühlmedium lassen sich Wärmetauscher hauptsächlich in zwei Kategorien einteilen: Luftkühlung und Wasserkühlung, also Wind oder Wasser zur Kühlung anderer Stoffe. Der Vorteil von luftgekühlten Wärmetauschern besteht darin, dass es überall natürlichen Wind gibt, und die Verwendung ist relativ weit verbreitet, insbesondere im Feldbetrieb von Maschinen ist es schwierig, Wasser zu bekommen, so dass die Verwendung von luftgekühlten Wärmetauschern sehr zahlreich ist. Der Nachteil der Luftkühlung besteht darin, dass die Kühlwirkung voll ist und der Wirkungsgrad gering ist. Schließlich ist es der natürliche Wind, der durch einen Ventilator hinzugefügt wird, und die Kühlwirkung ist immer noch nicht mit der Wasserkühlung vergleichbar.
Strukturell gesehen handelt es sich bei dem luftgekühlten Hauptwärmetauscher um einen Platten-Rippen-Wärmetauscher, der auch als Rohrtyp betrachtet wird, d. Das Prinzip besteht darin, die Wärme der heißen Flüssigkeit möglichst großflächig zu leiten und dabei den natürlichen Wind zur Kühlung zu nutzen.
1, großer Wärmeübertragungsbereich: Das Wärmeübertragungsrohr des Kühlers hat das Design eines Kupferrohrgewindes und seine Kontaktfläche ist breit, sodass der Wärmeübertragungseffekt höher ist als bei dem allgemeinen glatten Wärmeübertragungsrohr.
2, gute Wärmeübertragung: Diese Serie von Kupferrohren wird durch direkte Rotationsverbrennung von Kupferrohren verarbeitet, so dass das Wärmeübertragungsrohr integriert ist, sodass die Wärmeübertragung gut und wahr ist und kein Schweißpunkt aufgrund schlechter Hitze abfällt überweisen.
3, kann für großen Durchfluss geeignet sein: Die Anzahl der Wärmeübertragungsrohre wird reduziert, die Nutzung der Ölflüssigkeitsfläche wird erhöht und es kann ein Druckverlust verhindert werden. Es ist mit einer Trennwand zur Führung der Strömungsrichtung ausgestattet, die eine gekrümmte Strömungsrichtung und einen Wachstumsprozess erzeugen und eine effektive Rolle spielen kann.
4, gutes Wärmeübertragungsrohr: Die Verwendung von 99,9 % reinem Kupfer mit guter Wärmeleitfähigkeit, z* geeignet für Kühlrohre.
5, kein Ölaustritt: Durch das integrierte Design von Rohr und Körper kann das Problem des Mischens von Wasser und Öl vermieden werden, und gleichzeitig ist der Luftdichtheitstest vor Verlassen des Werks wirklich dicht, sodass dies möglich ist Erreichen Sie den Zweck der Leckageverhinderung.
6, einfache Montage: Der Fußsitz kann um 360 Grad frei gedreht werden, damit der Körper die Richtung und den Winkel ändern kann. Durch den Fußsitz kann er direkt in jeder Position der Muttermaschine oder des Öltanks angeschweißt werden, was bequem und einfach ist .
7, das spiralförmige Leitblech führt das Öl in eine spiralförmige, gleichmäßige kontinuierliche Strömung, um den traditionellen, durch das Leitblech erzeugten toten Winkel der Wärmeübertragung zu überwinden, hohe Wärmeübertragungseffizienz, geringer Druckverlust.
2. Achten Sie auf Probleme
Der Platten- oder Wellplattentyp sollte entsprechend den tatsächlichen Anforderungen des Wärmeaustauschereignisses bestimmt werden. Wenn die Durchflussrate groß und der Druckabfall gering ist, sollte der Plattentyp mit kleinem Widerstand und der Plattentyp mit großem Widerstand ausgewählt werden. Entscheiden Sie sich je nach Flüssigkeitsdruck und -temperatur für eine abnehmbare oder eine gelötete Variante. Bei der Bestimmung des Plattentyps ist es nicht angebracht, Platten mit einer zu kleinen Furnierfläche auszuwählen, um eine übermäßige Anzahl von Platten, eine geringe Strömungsgeschwindigkeit zwischen den Platten und einen niedrigen Wärmeübertragungskoeffizienten zu vermeiden, und diesem Problem bei größeren Platten mehr Aufmerksamkeit zu schenken Wärmetauscher.
Der Prozess bezieht sich auf eine Gruppe paralleler Strömungskanäle in der gleichen Strömungsrichtung eines Mediums im Plattenwärmetauscher, und der Strömungskanal bezieht sich auf den Mediumströmungskanal, der aus zwei benachbarten Platten im Plattenwärmetauscher besteht. Im Allgemeinen werden mehrere Strömungskanäle parallel oder in Reihe geschaltet, um unterschiedliche Kombinationen von Kanälen für kaltes und heißes Medium zu bilden.
Die Form der Prozesskombination sollte entsprechend der Wärmeübertragung und dem Flüssigkeitswiderstand berechnet und bestimmt werden, wenn die Prozessbedingungen erfüllt sind. Versuchen Sie, die Konvektionswärmeübertragungskoeffizienten in den Kalt- und Warmwasserkanälen gleich oder nahe beieinander zu halten, um den besten Wärmeübertragungseffekt zu erzielen. Denn wenn die Konvektionswärmeübertragungskoeffizienten auf beiden Seiten der Wärmeübertragungsfläche gleich oder nahe beieinander sind, erhält der Wärmeübertragungskoeffizient einen größeren Wert. Obwohl die Durchflussrate zwischen den Platten des Plattenwärmetauschers variiert, wird bei der Berechnung der Wärmeübertragung und des Flüssigkeitswiderstands dennoch die durchschnittliche Durchflussrate berechnet. Da die Düse des „U“-förmigen Einzelverfahrens auf der Pressplatte befestigt ist, lässt sie sich leicht zerlegen und zusammenbauen.
Bei der Konstruktion und Auswahl von Plattenwärmetauschern werden im Allgemeinen bestimmte Anforderungen an den Druckabfall gestellt, daher sollte dieser kalibriert werden
Wasser hat die größte spezifische Wärme und Wasser ist das beste Kühlmedium. Einige Medien mit hoher Temperatur und hohem Durchfluss können nur mit Wasser gekühlt werden, beispielsweise große Maschinen, relativ leistungsstarke Luftkompressoren und Wasseraufbereitung in der Umweltschutzindustrie usw. Wassergekühlter Wärmetauscher Es hat einen hohen Wirkungsgrad und eine gute Kühlwirkung, sein Nachteil besteht jedoch darin, dass es mehr kostet, Wasser benötigt und bestimmte Anforderungen an die Wasserqualität stellt.
Zu den Haupttypen wassergekühlter Wärmetauscher gehören Rohrbündelwärmetauscher (Rohre und Rippen) und Plattenwärmetauscher. Anders als bei der Luftkühlung, die auf natürlichem Wind beruht, werden die beiden Medien bei wassergekühlten Wärmetauschern künstlich hinzugefügt und gesteuert. Beide Medien benötigen Rohre, um sie zu führen, und es muss ein geschlossener Raum vorhanden sein. Der Röhrentyp wird auch Rohrbündeltyp genannt. Die Röhren im Inneren haben ein Medium, und die Hülle außerhalb der Röhren trägt Der Lamellentyp verwendet an der Außenseite angebrachte Lamellen, was die Wärmeaustauschfläche erheblich vergrößert und die Eigenschaften einer kompakten Struktur und eines hohen Wirkungsgrads aufweist. Der Plattenwärmetauscher nutzt die konkaven und konvexen Dichtungsringe Die Platte bildet eine abwechselnde Anordnung heißer und kalter Flüssigkeiten und einen festen Sitz. Durch seine Struktur werden heiße und kalte Medien gleichmäßig abwechselnd angeordnet, und der Plattenwärmetauscher hat den besten Wärmeaustauscheffekt.
