5 gängige Verfahren zur Bearbeitung von Aluminiumlegierungsteilen:
1. Verarbeitung von Aluminiumlegierungsteilen, auch CNC-Bearbeitung, automatische Drehmaschinenverarbeitung, CNC-Drehmaschinenverarbeitung usw. genannt,
(1) Gewöhnliche Werkzeugmaschinen verwenden Drehen, Fräsen, Hobeln, Bohren, Schleifen usw., um Formteile zu bearbeiten, und führen dann notwendige Reparaturen für Monteure durch und montieren sie in verschiedene Formen.
(2) Die Genauigkeitsanforderungen an Formteile sind hoch, und es ist schwierig, eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit nur mit gewöhnlichen Werkzeugmaschinen sicherzustellen, so dass es notwendig ist, Präzisionswerkzeugmaschinen für die Bearbeitung zu verwenden.
(3) Um Stanzteile, insbesondere komplex geformte Stanzen, Stanzlöcher und Hohlraumbearbeitung, stärker zu automatisieren und die Reparaturarbeiten des Monteurs stärker zu automatisieren, ist es erforderlich, CNC-Werkzeugmaschinen (z Zentrierzentren, CNC-Schleifmaschine usw.) zur Bearbeitung von Formen.
2. Stanzen von Teilen aus Aluminiumlegierungen
Stanzen bezieht sich auf den Umformprozess des Aufbringens äußerer Kraft auf Platten, Streifen, Rohre und Profile mittels Stanzmaschinen und Matrizen, um eine plastische Verformung oder Trennung zu bewirken, um Werkstücke (Stanzteile) der erforderlichen Form und Größe zu erhalten. Stanzen ist ein Produktionsprozess von Produktzubehör mit einer bestimmten Form, Größe und Leistung. Mittels der Kraft einer herkömmlichen oder speziellen Stanzmaschine wird die Platte direkt durch Kraft in der Form verformt und dann verformt, um eine bestimmte Form zu erhalten. Größe und Leistung. Teller. Matrizen und Ausrüstung sind die drei Hauptelemente der Stanzverarbeitung. Das Stanzverfahren ist ein Verarbeitungsverfahren der Metallkaltverformung, daher wird es auch als Kaltprägen oder Blechprägen bezeichnet, das als Stanzen bezeichnet wird. Dies ist ein wichtiges Metall-Kunststoff-Bearbeitungsverfahren.
3. Zubehör aus Präzisionsguss-Aluminiumlegierung
Es gehört zum Feinguss von Sondergussteilen. Auf diese Weise erhaltene Teile müssen normalerweise nicht bearbeitet werden. Wie Feinguss, Druckguss usw. Im Vergleich zu herkömmlichen Gusstechniken ist der Feinguss ein Gussverfahren. Das Verfahren kann eine präzisere Form erhalten und die Gusspräzision verbessern. Die üblichere Praxis ist: Zuerst die Form gemäß den Produktanforderungen entwerfen und herstellen (mit einem kleinen Spielraum oder ohne Spielraum), Wachs nach dem Gießverfahren gießen, um die ursprüngliche Wachsform zu erhalten, und dann wiederholt auf die Wachsform streichen harte Schale, die Wachsform wird darin aufgelöst, um den Hohlraum zum Entwachsen zu erhalten; die Schale wird gebrannt, um eine ausreichende Festigkeit zu erreichen; das Metallmaterial zum Gießen; der Sand wird nach dem Schälen gereinigt; hochpräzise Endprodukte können erhalten werden. Wärmebehandlung und Kaltumformung nach Produktanforderung.
4. Pulvermetallurgie-Aluminiumlegierungszubehör
Pulvermetallurgie ist eine Technologie, die Metallpulver verwendet (manchmal wird eine kleine Menge Nichtmetallpulver hinzugefügt), um Metallpulver zu mischen, zu formen, zu sintern und Materialien oder Produkte herzustellen. Es besteht aus zwei Teilen, nämlich:
(1) Herstellung von Metallpulver (einschließlich Legierungspulver, im Folgenden gemeinsam als „Metallpulver“ bezeichnet).
(2) Mischen Sie Metallpulver (fügen Sie manchmal auch eine kleine Menge Nichtmetallpulver hinzu), formen Sie es und sintern Sie es, um ein Material (als "Pulvermetallurgiematerial" bezeichnet) oder ein Produkt (als "Pulvermetallurgieprodukt" bezeichnet) herzustellen.
5. Spritzgießen von Teilen aus Aluminiumlegierungen
Das feste Pulver und das organische Bindemittel werden gleichmäßig geknetet und nach der Granulierung mit einer Spritzgussmaschine in einem erhitzten und plastifizierten Zustand (~150 °C) in den Formhohlraum eingespritzt, um sich zu verfestigen und zu formen und sich dann chemisch oder thermisch zu zersetzen der geformte Rohling. Das Bindemittel wird entfernt, und dann wird das Produkt durch Sintern und Verdichten erhalten. Im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren zeichnet es sich durch hohe Präzision, einheitliche Organisation, hervorragende Leistung und niedrige Produktionskosten aus. Seine Produkte werden häufig in der elektronischen Informationstechnik, biomedizinischen Geräten, Bürogeräten, Automobilen, Maschinen, Hardware, Sportgeräten, der Uhrenindustrie, der Waffen- und der Luft- und Raumfahrtindustrie eingesetzt.
