Die Hauptfunktion des Ölkühlers (als Ölkühler bezeichnet) besteht darin, das Motorschmieröl zu kühlen, und er ist ein wichtiges Ersatzteil des Kühlsystems des Automobilmotors. Heutzutage verwenden Fahrzeugölkühler meist mehrschichtige, dicht angeordnete Zickzack Vollaluminium-Ölkühler mit versetzten Rippen. Diese Art von Ölkühler hat eine kleine Größe, ein geringes Gewicht und eine hohe Kühleffizienz, aber die Gesamtstruktur des Ölkühlers ist komplex. Gleichzeitig stellt es auch sehr strenge Anforderungen an die Dichtleistung und Korrosionsbeständigkeit des Ölkühlers. Um eine präzise und zuverlässige Verbindung zwischen Ölkühler und Kühlsystem zu erreichen, ist die Verbindungsmethode zu einem Forschungsthema geworden, das viel Aufmerksamkeit auf sich gezogen hat. Dieses Papier nimmt den CA-Typ-Plattenrippen-Ölkühler aus Aluminiumlegierung als Forschungsobjekt. Zunächst werden der Widerstandspunktschweißprozess der oberen Plattenstruktur des Ölkühlers und der Lötprozess des Kernkörpers im Nocolok-Ofen festgelegt. Zweitens werden nach dem Schweißen die Makromorphologie, die Mikrostruktur, die Mikrohärte, die Zugeigenschaften und die Reißanalyse ermittelt der Punktschweißverbindungen durchgeführt und der Einfluss verschiedener Prozessparameter auf die Eigenschaften der Punktschweißverbindungen untersucht. .Gleichzeitig wird der Einfluss der Lötprozessparameter auf die Mikrostruktur der Lötverbindung des Ölkühlers untersucht und der umfassende Leistungstest des Ölkühlers durchgeführt, der einige Vorschläge für das Schweißen dieser Art von Ölkühlern liefert Plate-Fin-Ölkühler aus Aluminiumlegierung. Theoretische Grundlagen des Handwerks. Die experimentelle Forschung zeigt, dass: 1) Die Punktschweißverbindung aus drei Teilen besteht: Nugget, Kunststoffring und Grundmetall, und der Nugget gehört zur typischen Struktur "Säulenkorn + gleichachsiges Korn". Mit der Zunahme von Strom und Schweißzyklus vergröberte sich die gleichachsige Kornstruktur in der Mitte des Schweißklumpens allmählich, die Anzahl der säulenförmigen Kornstrukturen nahm mit zunehmendem Schweißstrom ab und nahm mit zunehmendem Elektrodendruck zu.2) Die Auswirkungen des Schweißstroms , Schweißzyklus und Elektrodendruck auf die Mikrohärte und Zugbelastung von Punktschweißverbindungen sind unterschiedlich. Einflussbereich.3) Wenn der Schweißstrom, der Zyklus und der Elektrodenluftdruck 22 kA, 8 cyc bzw. 0,20 MPa betragen und die Vorspannzeit und Haltezeit 25 cyc bzw. 15 cyc betragen, die Leistung des Punktschweißens Gelenk erreicht den besten Wert, sein Durchschnittswert liegt deutlich darüber. Die Mikrohärte beträgt 40,64 Hv und die Zugscherkraft 2,103 kN.4) Die Mikrostruktur des Lötbereichs ist eine typische α(Al)-Mischkristall- und eutektische Al+Si-Phase. Die optimalen Prozessparameter des Lötprozesses sind wie folgt folgt: Die Temperatur der sechs Zonen beträgt 600 ℃ - 605 ℃ - 610 ℃ - 615 ℃ - 620 ℃ - 615 ℃, und die Geschwindigkeit des Siebbandes in der Lötzone beträgt 320 mm/min. Der umfassende Leistungstest des Ölkühlers wurde durchgeführt, und es wurde festgestellt, dass die qualifizierte Rate des Produkts hoch war und die Anforderungen der Produktion und Verwendung erfüllte, was darauf hinweist, dass die optimalen Prozessparameter verwendet werden können, um die eigentliche Schweißproduktion zu steuern.
