Aluminiumlegierungen werden aufgrund ihres geringen Gewichts, ihrer hohen Festigkeit, ihrer guten Korrosionsbeständigkeit, ihrer Nichtmagnetisierung, ihrer guten Formbarkeit und ihrer guten Leistung bei niedrigen Temperaturen häufig in verschiedenen geschweißten Konstruktionsprodukten verwendet. Zum Schweißen wird anstelle von Stahlplattenmaterial eine Aluminiumlegierung verwendet, und das Strukturgewicht kann um mehr als 50% reduziert werden. Daher werden Aluminium und Aluminiumlegierungen neben einer breiten Anwendung in der Luft- und Raumfahrt sowie der Elektrotechnik auch zunehmend in der petrochemischen Industrie eingesetzt.
Da Rohre aus Aluminium und Aluminiumlegierungen Wärme schnell leiten und das Schmelzbad schnell kristallisiert, sollten während der Montage keine Lücken oder stumpfen Kanten entstehen, und eine Zwangsbearbeitung sollte vermieden werden, um die großen Restspannungen nach dem Schweißen zu reduzieren. Die Länge der Positionierungsschweißung beträgt 10-15 mm.
Entfernen Sie vor dem Schweißen das schwarze Pulver und den Oxidfilm auf der Oberfläche des Heftschweißens und reparieren Sie die beiden Enden zu einem leichten Gefälle. Das Schweißgut muss nicht vorgewärmt werden. Testschweißen auf dem Testboard vor dem Schweißen. Wenn bestätigt wird, dass keine Porosität vorhanden ist, führen Sie das formelle Schweißen durch. Verwenden Sie eine Hochfrequenz-Lichtbogenzündung, der Lichtbogenstartpunkt sollte die Mittellinie etwa 20 mm überqueren und dort etwa 2-3 Sekunden bleiben, und dann, unter der Bedingung, dass das Eindringen gewährleistet ist, Hochstrom, schnelles Schweißen, den Schweißdraht verwenden schwingt nicht und das Ende des Schweißdrahtes darf den Argon-geschützten Bereich nicht verlassen. Beim Verlassen der Argongas-Schutzzone sollte das Ende des Schweißdrahtes abgeschnitten werden. Der Winkel zwischen dem Schweißdraht und der Oberfläche der Schweißnaht sollte etwa 15° betragen, und der Winkel zwischen der Schweißpistole und der Oberfläche der Schweißnaht sollte zwischen 80° und 90° gehalten werden.
Um die Argon-Schutzzone zu vergrößern und die Schutzwirkung zu verstärken, kann eine Schweißpistolen-Porzellandüse mit großem Durchmesser verwendet werden, um den Argonfluss der Schweißpistole zu erhöhen. Wenn an der Düse Spritzer haften, die den Argongasstrom behindern, müssen die Spritzer entfernt oder die Düse ausgetauscht werden. Wenn die Wolframspitze verunreinigt ist, die Form unregelmäßig ist usw., muss sie repariert oder ersetzt werden. Die Wolframelektrode sollte nicht aus der Düse herausragen. Die Steuerung der Schweißtemperatur ist hauptsächlich die Steuerung der Schweißgeschwindigkeit und des Schweißstroms.
Die Testergebnisse zeigen, dass durch Hochstrom-Schnellschweißen die Entstehung von Poren wirksam verhindert werden kann. Dies ist hauptsächlich auf das schnellere Eindringen der Schweißnaht während des Schweißvorgangs, die kurze Aufheizzeit des geschmolzenen Metalls und die geringere Wahrscheinlichkeit einer Gasaufnahme zurückzuführen. Achten Sie beim Schließen des Lichtbogens darauf, den Lichtbogenkrater zu füllen, das Schmelzbad zu reduzieren und Lunker zu vermeiden. Die Verbindung des Endpunkts sollte um 20 ~ 30 mm geschweißt werden. Verzögern Sie nach dem Stoppen des Lichtbogens den Gasstopp um 6 Sekunden. Wenn die rotierenden Rohre aus Aluminium und Aluminiumlegierungen stumpf geschweißt werden, sollte sich der Schweißbrenner in einer leicht ansteigenden Schweißposition befinden, was dem Eindringen förderlich ist. Beim Schweißen der untersten Schicht von dickwandigen Rohren wird kein Schweißdraht benötigt, jedoch wird Schweißdraht für die nachfolgende Schweißschicht benötigt.
