Gelöteter Plattenwärmetauscher

Aluminiumgelöteter Plattenwärmetauscher

Der gelötete Plattenwärmetauscher ist eine neue Art von Hochleistungswärmetauscher, der aus einer Reihe von Blechen mit einer bestimmten gewellten Form besteht, die gestapelt und gelötet sind. Dünne rechteckige Kanäle werden zwischen verschiedenen Platten gebildet und der Wärmeaustausch wird durch die Platten durchgeführt. Im Vergleich zu konventionellen Rohrbündelwärmetauschern ist sein Wärmedurchgangskoeffizient bei gleichem Strömungswiderstand und gleicher Pumpenleistung deutlich höher und er ersetzt tendenziell Rohrbündelwärmetauscher im anwendbaren Bereich.

Technische Parameter des gelöteten Plattenwärmetauschers:

Minimale Arbeitstemperatur:
Arbeitstemperatur:
Mindestbetriebsdruck: Vakuum
Mindestbetriebsdruck (Kältemittel): 3,2 MPa
Maximaler Arbeitsdruck (Wasser): 2,5 MPa
Einzelkanalvolumen: 0,4 l
Wasserseitiger Maximaldurchfluss: 105 m3/h
Schaltungskombinationsform: Doppelschaltung, Einzelschaltung

Art des gelöteten Plattenwärmetauschers:

Der gelötete Plattenwärmetauscher ist ein unterteilter Wärmetauscher, bei dem die Wärmeübertragungsfläche durch eine Platte gebildet wird. Diese Art von Wärmetauscher hat eine kompakte Struktur und eine große Wärmeübertragungsfläche pro Volumeneinheit. Seine Haupttypen sind:
1. Spiralplattenwärmetauscher Er besteht aus zwei parallelen Metallplatten, die in einem bestimmten Abstand gehalten werden, und die kalten und heißen Flüssigkeiten fließen in den Spiralkanälen auf beiden Seiten der Metallplatten. Diese Art von Wärmetauscher hat einen hohen Wärmeübertragungskoeffizienten (etwa 1- bis 4-mal höher als der eines Rohrbündelwärmetauschers), eine große mittlere Temperaturdifferenz (weil das kalte und das heiße Fluid für einen vollständigen Gegenstrom verwendet werden können). ), geringer Strömungswiderstand und ist nicht leicht zu kondensieren. Schmutz; aber schwer zu pflegen. Der Betriebsdruck überschreitet 2 MPa nicht.
2. Flachplattenwärmetauscher Er besteht aus gewellten dünnen Platten einer bestimmten Form und Dichtungen, die abwechselnd übereinander gelegt und durch Klemmen mit einem Rahmen zusammengebaut werden. Die kalten und heißen Fluide fließen jeweils durch die Strömungskanäle auf beiden Seiten der gewellten Platte und tauschen Wärme durch die Platten aus. Wellplatten werden normalerweise aus Edelstahl, Aluminium, Titan, Molybdän und anderen dünnen Platten mit einer Dicke von 0,5-3 mm gestanzt. Der Vorteil des Plattenwärmetauschers besteht darin, dass er einen hohen Wärmeübertragungskoeffizienten hat (etwa 2- bis 4-mal höher als der des Rohrbündelwärmetauschers), leicht zu demontieren und zu waschen und die Anzahl der Platten erhöht werden kann oder verringert, um die Wärmeübertragungsfläche einzustellen. Der Betriebsdruck überschreitet normalerweise 2 MPa nicht und die Betriebstemperatur überschreitet 250 °C nicht.
3. Lamellenwärmetauscher: Er besteht aus Wärmetauscherplattenbündeln, die in einem Kopfkasten mit Einlass und Auslass für kaltes und heißes Fluid eingeschlossen sind. Das Plattenpaket besteht aus flachen Platten und Wellrippen, die abwechselnd laminiert und durch Löten befestigt sind. Die kalten und heißen Flüssigkeiten fließen durch beide Seiten der Platte, um Wärme auszutauschen, und die Rippen vergrößern die Wärmeübertragungsfläche, fördern die Turbulenz der Flüssigkeit und verbessern die Ausrüstung. Die Struktur des Lamellenwärmetauschers ist sehr kompakt (die Wärmeaustauschfläche erreicht 4400 m2/m3), der Wärmeübertragungseffekt ist gut und der Arbeitsdruck kann 15 MPa erreichen. Sein Herstellungsprozess ist jedoch kompliziert, der Strömungskanal ist klein und die interne Leckage ist nicht leicht zu reparieren, sodass er auf saubere und nicht korrosive Flüssigkeiten wie Wärmetauscher zur Luftzerlegung beschränkt ist.

Anwendung des gelöteten Plattenwärmetauschers:

A. Kühlung: Wird als Kondensator und Verdampfer verwendet.
B. HVAC: Zwischenwärmetauscher für Heizkessel, Zwischenwärmetauscher für Hochhäuser usw.
C. Chemische Industrie: Sodaindustrie, Ammoniaksynthese, Alkoholgärung, Kühlung der Harzsynthese usw.
D. Hüttenindustrie: Erhitzen oder Kühlen der Aluminat-Mutterlauge, Kühlen des Stahlherstellungsprozesses usw.
e. Mechanische Industrie: verschiedene Abschreckflüssigkeitskühlung, Reduzierschmierölkühlung usw.
F. Elektroindustrie: Ölkühlung für Hochspannungstransformatoren, Ölkühlung für Generatorlager usw.
G. Papierindustrie: Wärmerückgewinnung aus dem Bleichprozess, Erwärmung der Zellstoffwaschflüssigkeit usw.
H. Textilindustrie: Kühlviskose-Seide-Alkalilösung, kochende Nitrocellulosekühlung usw.
ich. Lebensmittelindustrie: Sterilisation und Kühlung von Fruchtsäften, Erwärmung und Kühlung von tierischen und pflanzlichen Ölen usw.
J. Schmierprozess: Seifenbasis unter Normaldruck trocknen, verschiedene Prozessflüssigkeiten erhitzen oder kühlen.
k. Zentralheizung: Fernwärme mit Abwärme aus Blockheizkraftwerken, Erwärmung von Badewasser.
l. Sonstiges: Erdöl, Medizin, Schiffe, Meerwasserentsalzung, geothermische Nutzung.

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