Nahtlose Aluminiumrohre sind Hochleistungsrohre, die ohne Schweißnähte oder Nähte durch Extrusions- oder Kaltziehverfahren hergestellt werden und strukturelle Integrität, hervorragende Druckbeständigkeit und eine glatte Oberfläche bieten. Sie eignen sich ideal für anspruchsvolle Anwendungen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilsysteme, Hochdruckhydraulik und Druckgasflaschen sowie für alle Projekte, die ein einheitliches Erscheinungsbild oder eine hohe strukturelle Festigkeit erfordern.
Wie sie hergestellt werden1. Extrusion: Ein erhitzter massiver oder hohler Aluminiumbarren wird durch eine Matrize und einen Dorn gedrückt, um eine hohle Rohrform zu erzeugen. 2. Lochen: Ein massiver Barren kann in einer Lochpresse mit einem Dorn durchstochen werden, der den Barren dann in einem zweiten Hub extrudiert. 3. Kaltziehen: Das extrudierte nahtlose Rohr kann dann durch Matrizen gezogen werden, um engere Toleranzen, dünnere Wandstärken und eine glattere Oberfläche zu erzielen. HauptvorteileStrukturelle Integrität: Das Fehlen einer Schweißnaht sorgt für Gleichmäßigkeit und Festigkeit und macht es ideal für Hochdruckanwendungen. Druckbeständigkeit: Das Fehlen einer Schwachstelle an einer Schweißnaht macht sie für Systeme geeignet, die hohen Innendrücken ausgesetzt sind, wie z. B. Hydraulikzylinder. Einheitliches Erscheinungsbild: Nahtlose Rohre sorgen für eine gleichmäßige Oberflächenbeschaffenheit, was für Anwendungen von Vorteil ist, bei denen Ästhetik oder Eloxierung wichtig sind. Formbarkeit: Sie eignen sich gut für anspruchsvolle Umformvorgänge und können erheblichen Verformungen standhalten, ohne zu splittern. Hochbeanspruchte Anwendungen: Ihre erhöhte strukturelle Integrität macht sie zu einer bevorzugten Wahl für Teile in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau und im Schwermaschinenbau. Häufige Anwendungen Luft- und Raumfahrt: Strukturkomponenten und Kraftstoffleitungen. Automobil: Strukturteile, Antriebswellen und verschiedene Flüssigkeitssysteme. Hydraulik: Hochdruckzylinder und -leitungen. Energie: Leitungen für Elektrizität (Busleiter) und Komponenten für Druckbehälter. Medizinische Ausrüstung: Komponenten für Geräte, die hohe Präzision und Sauberkeit erfordern. Konsumgüter: Rahmen für Beleuchtung und andere Strukturelemente.
Nahtloses Rohr:
Nahtlose Hydrorohre werden mit zwei Methoden hergestellt. Eine Methode drückt einen hohlen Aluminiumblock mit enormer Kraft und hohen Temperaturen durch eine Gesenk- und Dornpresse. Bei der anderen Methode wird ein massiver Barren durch eine Lochstanzpresse geschoben, woraufhin ein Dorn den Barren in einem zweiten Vorwärtshub durchsticht und extrudiert. Unabhängig von der verwendeten Methode weist das Rohr keine Schweißnaht oder Naht auf und eignet sich daher ideal zum Eloxieren und für andere Endbearbeitungsverfahren.
Vorteile von nahtlosen Rohren und Leitungen: Keine Schweißnähte, bevorzugt für Druckbehälter. Gleichmäßigeres eloxiertes Erscheinungsbild, insbesondere bei schwereren Wandabschnitten. Keine Schweißnähte, die beim Formvorgang reißen könnten. Erhöhte strukturelle Integrität. Strukturrohr:
Hydrostrukturrohre werden entweder mit der Bullaugen- oder Brückenformmethode hergestellt. Ein massiver Aluminiumblock wird bei hohen Temperaturen mit enormer Kraft durch die Matrize gedrückt. Der Schlauch trennt sich während des Prozesses und wird durch einen inhärenten Schweißprozess beim Durchlaufen der Extrusionsdüse wieder zusammengefügt. Es gibt eine leicht sichtbare Naht, die mit bloßem Auge erkennbar sein kann, wenn das Rohr eloxiert oder „fertig“ ist.
