Die Struktur
Die Strömungseigenschaften des Rohrölkühlers bestehen darin, dass Öl durch das Gehäuse und Wasser durch das Rohr fließt. Der Wärmeübergangskoeffizient der Ölseite außerhalb des Rohrs beträgt 1/10–1/20 des Wärmeübergangskoeffizienten innerhalb des Rohrs, und der Wärmewiderstand liegt hauptsächlich auf der Ölseite.
Prinzip von
Diese Ausrüstung ersetzt den herkömmlichen Bugabscheider durch die Zyklon-Führungsplatte. Das Hauptprinzip ist: Das Kühlöl strömt durch das Gehäuse des Ölkühlers und rotiert zusammen mit der Zyklonführungsplatte, und das Öl wird beim Rotieren entlang des Rohrumfangs gespült. Die Strukturparameter des Rohres sind das Ergebnis mehrerer Vergleichstests.
Produktmerkmale
Im Vergleich zu anderen Arten von Ölkühlern haben Rohrölkühler folgende Vorteile:
1, hohe Wärmeübertragungseffizienz ist 2-3 mal so hoch wie die eines Plattenölkühlers;
2, kompakte Struktur, seine Kompaktheit für Plattenwärmetauscher 1-2 mal;
3. Geringer Ölwiderstand: Durch die Verwendung einer Zyklonführungsplatte gelangt das Öl in die tangentiale Strömung, was den Flüssigkeitsbetrieb begünstigt;
4, lange Lebensdauer, bequeme Installation und Erkennung: Die Wärmeausdehnungsspannung des Wärmetauscherrohrs ist gering, so dass es keine üblichen Ausdehnungs- und Leckageprobleme des Wärmetauscherrohrs gibt. Da es sich immer noch um eine Rohrbündelstruktur handelt, ist eine einfache Installation und Wartung möglich.
Auswahl an Produkten
Diese Produktserie ist speziell für kondensierende Dampfturbinen und verschiedene Heizdampfturbinen in Wärmekraftwerken konzipiert. Es kann auch zur Schmierung von Kesseln, Wasserpumpen, Kohlemühlen und Saugventilatoren von Kraftmaschinen in Industrie- und Bergbauunternehmen sowie zur Kühlung von Kraftöl verwendet werden.
Installation
1. Vorbereitung vor der Installation: Der Ölkühler muss vor Verlassen des Werks mit einem Hydraulikdruck von 0,6 MPa getestet werden. Allerdings sollte vor der Installation die Installation gemäß den Bestimmungen der „Technischen Spezifikationen für den Bau und die Abnahme von Elektrizitätskonstruktionen“ (Dampfturbine) durchgeführt werden: „Auf der Seite des Ölkühlers sollte ein Wasserdrucktest mit dem 1,5-fachen des Arbeitsdrucks durchgeführt werden, und es sollte 5 Minuten lang keine Leckage vorhanden sein. Wenn der Winddrucktest durchgeführt wird, sollte der Druck dem Arbeitsdruck entsprechen.“
2. Installation des Ölkühlers: (1) Der Ölkühler wird auf der zuvor vorbereiteten Stütze abgestützt und kann seine dynamischen und statischen Belastungsanforderungen zuverlässig erfüllen. (2) Da der Stützbogenabscheider durch die Zyklonführungsplatte ersetzt wird, erfolgt die Öleinlassrichtung des Ölkühlers im Uhrzeigersinn. Installieren Sie ihn nicht in umgekehrter Richtung.
Die Reinigungsmethode für den Rohrkühler ist wie folgt:
1. Reinigung der Wasserseite des Röhrenkühlers
a, Trichlorethylenlösung kann zum Waschen verwendet werden, so dass die Reinigungsflüssigkeit im Kühlerkreislauf fließt, der Lösungsdruck nicht mehr als 0,63 MPa beträgt, die Fließrichtung der Lösung ist am besten entgegengesetzt zur Richtung des Kühlerölflusses. Die Reinigungszeit richtet sich nach der Schmutzbeschaffenheit. Geben Sie nach dem Spülen sauberes Wasser in die Reinigung, bis das austretende Wasser visuell auf Sauberkeit überprüft wird.
B. Tetrachlorkohlenstoff kann auch zum Einweichen, zum Gießen der Lösung in den Kühler und zum Beobachten der Farbe der Lösung nach 15 bis 20 Minuten verwendet werden. Wenn es stark trüb ist, ersetzen Sie die neue Lösung und wiederholen Sie das Einweichen, bis die Farbe der Lösung nach dem Einweichen der der sauberen Lösung ähnelt, und geben Sie dann sauberes Wasser in die Reinigung, bis das Wasser aus dem Wasser nach der Sichtprüfung sauber ist.
C. Wenn auf der Wasserseite keine erkennbare Struktur in der Rohrleitung vorhanden ist, kann diese mit der entsprechenden Bürste entsprechend dem Kaliber der Rohrleitung gereinigt und anschließend mit klarem Wasser gespült werden.
2. Nach der Reinigung des Rohrkühlers wird ein hydraulischer Test durchgeführt. Der Hohlraum zwischen den Rohren des Rohrkühlers ist mit Wasser entsprechend seinem Nenndruck oder dem 1,25-fachen des Arbeitsdrucks auf Dichtheit zu prüfen und der Druck muss 30 Minuten lang aufrechterhalten werden. An der Rohraufweitung oder Schweißstelle darf keine Leckage auftreten. Das Wasser muss nach dem Test vollständig abgelassen werden.
3. Überprüfen Sie den Wärmeaustauscheffekt des Rohrkühlers. Nachdem das Schmieröl durch den Kühler gekühlt wurde, kann die allgemeine Temperatur um 5 bis 10 °C gesenkt und die Kühlwassertemperatur um 3 bis 5 °C erhöht werden.
4. Die Ölanschlüsse des Rohrkühlers dürfen während der Reinigung nicht ohne Grund geöffnet werden und müssen mit einer Schott- oder Flanschabdeckung verschlossen werden.
