Die wichtigsten Techniken zum Schweißen von Kupfer- und Aluminiumrohren umfassen die folgenden Aspekte :
Schweißverfahren und Werkzeuge :
Verwenden Sie zum Schweißen eine industrielle Wasser-Wasserstoff-Sauerstoff-Maschine mit einem speziellen Brenner für die Wasserstoff-Sauerstoff-Flamme 1.
Wählen Sie einen Luftverbrennungsbrenner mit gleichmäßiger Erwärmung, mit Luftstromregelventil und Drehvorrichtung. Die Flamme rotiert durch die Düse, um eine gleichmäßige Flamme zu gewährleisten 1.
Fugengestaltung und Oberflächenbehandlung :
Der einseitige Abstand der Verbindung sollte auf 0,08 bis 0,2 mm begrenzt werden, und die Schweißnahtlänge beträgt im Allgemeinen nicht mehr als 30 mm12.
Verwenden Sie eine Lauge oder eine Metallreinigungslösung, um das Öl und den Schmutz an der Verbindungsschweißstelle zu entfernen, und verwenden Sie dann einen Schaber, grobes Schleifpapier, eine Kupferbürste oder eine Drahtbürste, um die Isolierschicht zu entfernen. Achten Sie jedoch darauf, nicht zu polieren, da das Lot durch Kapillarwirkung geschweißt wird und Polieren nicht zum Schweißen geeignet ist.
Flammenkontroll- und Heizmethoden :
Die Flamme sollte sanft sein und den Schweißbereich vollständig abdecken und die Flamme nach oben und unten sowie nach links und rechts bewegen, zentriert auf den Verbindungsbereich, um eine gleichmäßige Erwärmung zu gewährleisten 1.
Kontaktieren Sie gleichzeitig das Werkstück im Verbindungsbereich mit dem Draht und führen Sie den Draht sofort nach, wenn der Draht schmilzt, bis das Lot die Schweißnaht 1 füllt.
Kühlmethode :
Entfernen Sie den Brenner nach dem Schweißen und lassen Sie ihn auf natürliche Weise abkühlen. Vermeiden Sie, dass sich die Flamme über längere Zeit spitz ausrichtet, und die Schweißtemperatur sollte 630 °C nicht überschreiten, um ein Ausbrennen des Grundmetalls zu verhindern
Nachbehandlung nach dem Schweißen :
Nach dem Abkühlen ist keine weitere Behandlung erforderlich und die Rückstände des Flussmittels sind nicht korrodierend und fest haftend. Bei Bedarf kann eine physikalische Entfernung durchgeführt werden, beispielsweise eine Entfernung mit einer Metallbürste nach dem Eintauchen 1.
Vor- und Nachteile des Kupfer- und Aluminiumrohrschweißens und Anwendungsszenarien :
Vorteile : Bessere Formgebung im Lötprozess, bessere Zug- und Schereigenschaften sowie gute Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit, geeignet für die Verbindung einer Vielzahl von Metallmaterialien 3.
Nachteile : Die traditionelle Methode zum Aufhängen und Schmelzen von Zinn ist nicht gut und von geringer Festigkeit, nicht für Arbeitsumgebungen mit hohen Temperaturen geeignet; Andere Schweißverfahren wie Schmelzschweißen und Reibschweißen sind spröde und neigen zu Rissen und Poren 3.
Anwendungsszenario : Geeignet für Arbeitsumgebungen mit niedrigen Temperaturen, die eine gute elektrische Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern 3.
Durch die oben genannten Techniken und Methoden kann das Schweißen von Kupferrohren und Aluminiumrohren effektiv realisiert werden, um die Schweißqualität und -wirkung sicherzustellen.
